Захват для газобетонных блоков своими руками

захват для газобетонного блокаВ индивидуальном строительстве все чаще используется не традиционный кирпич или бетонные плиты, а блоки из легкого бетона. Преимущества этих строительных изделий очевидны и известны всем, но не все знают, как облегчить процесс строительства механизацией транспортировки и подачи больших по размерам блоков к месту укладки, которое не всегда бывает на высоте человеческого роста. Одно из таких приспособлений — захват для газобетона, который можно купить или сделать самому без особых сложностей.

Основные инструменты

Для работы с газобетонными блоками широкое применение получили специальные инструменты, с основными из них можно познакомиться из таблицы:

Наименование инструмента Особенности
Кельма для газобетона Такая каретка для газобетона предназначена для нанесения клеевого раствора и равномерного распределения его по поверхности ряда блоков. Это незаменимый инструмент при кладке газобетона своими руками. Для его изготовления используется оцинкованный полированный лист разной ширины. Край ковша заканчивается рядом зубцов.

Кельма-ковш для газобетона имеет такие достоинства:

  • Возможность укладки шва толщиной до 3 мм;
  • Покрытие клеевой смесью делается равномерное;
  • Нанесенный состав не растекается по поверхности блока.

Недостатки инструмента:

  • Не слишком надежное крепление ручки к полотну точечной сваркой;
  • Срок эксплуатации не слишком большой.
Рубанок По внешнему виду рубанок напоминает полутерок. Инструмент представляет собой деревянную или металлическую основу, на которую крепятся пластины мелкозубой пилы, а надежная ручка служит для удобного захвата приспособления. При таком расположении элементов можно срезать выступающие и выравнивать неровные участки раствора на поверхности материала.
Штроборез При необходимости выполнить на поверхности стены пазы для прокладки проводки, арматуры или труб, используется штроборез по газобетону. Инструмент бывает ручным или электрическим. Для газобетона лучше использовать ручной вариант. Он удобный, небольшого веса, создает минимум шума.
Киянка По виду это резиновый молоток. Хрупкие газобетонные блоки нельзя поправлять при кладке обычными металлическими или деревянными молотками, это разрушит материал. Резина мягко устраняет неровности, не причинив структуре поверхности никакого вреда.
Твердосплавные ленточные пилы для газобетона Часто для завершения ряда при кладке стен, необходим фрагмент блока. В этом случае его нужно распилить специальной ножовкой. Резать большое количество газоблоков, помогает ленточная электрическая пила для газобетона. В отличие от обычной ручной пилы, для ее изготовления используется более прочный материал, что предохраняет пластину от деформации при резке материала.
Терка Это гладкая доска небольших размеров с ручкой для захвата. Инструмент применяется для устранения небольших неровностей, шлифовки стен перед нанесением на них штукатурки, шпатлевки. Помимо этого, перед укладкой нового ряда, теркой выравниваются и шлифуются все предыдущие ряды.

Ниже представлены варианты, как подготавливаются для сооружения стен газобетонные блоки, чем пилить их в домашних условиях:

Более подробно узнать, что такое газобетон, как распилить его правильно, со всеми нюансами этого процесса, можно из видео в этой статье.

Вспомогательные инструменты

Кроме обязательных инструментов, для проведения строительных работ хорошего качества, и облегчения проведения кладки, используются специальные вспомогательные инструменты.

Таблица знакомит с некоторыми из них:

Наименование инструмента Особенности
Строительный уровень Очень важно во время кладки, особенно первого ряда, следить за горизонтальностью поверхности, чтобы она была по ровной линии. Для этого применяется строительный уровень любого типа. Лучше всего приобрести лазерный инструмент, который имеет большую точность, показывает горизонтальность поверхностей, диагоналей и углов.
Шпатель Шпатель — это тонкая металлическая лопатка из стального листа малой толщины, которая во время работы подвергается минимальной деформации. Инструментом легко наносить состав на поверхность тонким слоем, затирать сколы, швы между блоками, зачищать небольшие выступы, в труднодоступных местах выравнивать углы.
Угольник Функция угольника — нанесение ровных кромок на блоке перед резкой, по которым они будут распиливаться. В составе угольника — основание, линейка с метрической и дюймовой шкалой.
Шнур Наряду со строительным уровнем — это важное приспособление в процессе кладки блоков. Шнур служит для контроля стен на ровность, отсутствие перекосов, чтобы не было проблем в дальнейшем. Шнуром проверяется вертикальные и горизонтальные поверхности кладки.
Молоток Помимо киянки нужен и обычный металлический молоток, для выравнивания вертикального ряда. Но работать с ним нужно аккуратно, не допуская разрушения материала.

Механические инструменты

Помимо ручных типов приспособлений, используются и механические инструменты, очень важные для работы. Их выбор должен производиться с большей ответственностью. Это связано с тем, что цена оборудования значительно больше, работу они выполняют более ответственную и допущенные ошибки, будет исправить достаточно сложно.

Устройство электродрели

При кладке газобетона, электрическая дрель — необходимый инструмент по газобетону. Лучше всего подойдет агрегат со средней или максимальной мощностью, что зависит от мягкости газобетонных блоков.

Совет: Для работы с электродрелью следует приобрети комплект с качественными сверлами, которые будут использоваться для разных целей.

Немаловажное значение имеет наличие насадок для перемешивания клея при приготовлении раствора. Это позволит изготовить смесь лучшего качества.

Насадка для перемешивания раствораПерфоратор

При прокладке в стенах из газобетона разных магистралей и каналов, необходимо наличие перфоратора. К оборудованию следует приобрести специальные буры, которые помогут просверлить отверстия для коммуникаций, сформировать проемы для окон и дверей.

Болгарка для резки газобетона

Болгаркой можно подровнять стены, отдельные их элементы, скруглить углы, при необходимости.

Совет: Болгарку следует выбирать с регулируемыми мощностью и скоростью. Это облегчит выбрать режим, который будет наиболее удобным для работы.

Для болгарки необходимо приобрести несколько кругов, желательно разных размеров, чтобы при затуплении или поломке их можно было заменять.

Выбирая любой электрический инструмент, необходимо обращать внимание на его марку и производителя. Предпочтение лучше отдавать оборудованию, которое имеет определенные гарантии и положительные отзывы потребителей.

Пила электрическая для газобетонаСабельная электропила для газобетона

Советы по выбору инструмента

Чтобы правильно выбрать нужный инструмент для газобетонных блоков, стоит воспользоваться некоторыми рекомендациями специалистов:

  • Для резки блоков лучше не применять ручную ножовку. В этом случае предпочтительнее использовать пилу-аллигатор, у которой полотно с победитовыми напайками. Это сэкономит силы и время рабочего;
  • Многие считают, что облегчает пиление блоков сабельная пила по газобетону;
  • Выравнивание блоков можно выполнять шлифовальной машинкой. Но при этом необходимо применять защиту от пыли;
  • Удобней поднимать газобетонные блоки самодельным ромбовым захватом, как на фото;
  • Удобно использовать приспособление для переноса газобетонных блоков;
  • Продольное положение блока стоит определять строительным уровнем длиной примерно 2 метра, а поперечное — инструментом покороче;
  • Для усаживания материала на раствор должна использоваться резиновая киянка.

Используя опыт и рекомендации специалистов, можно составить список наиболее удобных инструментов, значительно облегчающих работу с газобетоном и ускоряющих процесс сооружения дома.

К ним относятся:

  • Ножовка с победитовыми напайками;
  • Строительные уровни длиной 600 мм и 2000 мм;
  • Кельма зубчатая для газобетона;
  • Нивелир или водяной уровень;
  • Шлифовальная машинка или ручное приспособление шириной 250 — 500 мм и длиной 800 — 1000 мм;
  • Рубанок для газобетона;
  • Дрель с низкими оборотами;
  • Насадка для смешивания раствора;
  • Отвес;
  • Киянка;
  • Шнур;
  • Штроборез;
  • Ручная дисковая пила по газобетону;
  • Удлинители на 2,5 м и 10 м;
  • Помосты для сооружения стен или строительные леса для кладки верха стен;
  • Емкости для клея.

Изготовление штробореза из болгарки

Штроборез из болгарки

Чтобы уменьшить стоимость кладки блоков, не приобретая дорогостоящего оборудования, можно изготовить некоторый инструмент для газобетона своими руками. Для этого простая болгарка приспосабливается для выполнения пазов и штроб.

Совет: При применении такого агрегата, образуется большое количество пыли. Для предохранения человека, необходимо использовать защитные средства.

Инструкция изготовления приспособления:

  • К болгарке крепится дополнительный диск;
  • Первый фиксируется привычным способом;
  • Для крепления второго подбирается еще одна гайка, с шайбой-гровер, чтобы зафиксировать диск;
  • На болгарку, переделанную под штроборез, устанавливается специальный предохранительный кожух, который будет направлять пыль в сторону противоположную от человека;
  • Изготавливается и подсоединяется к задней части кожуха пылесосный механизм. Трубка крепится хомутами.

Использование пылесоса для сбора пыли

Самодельная кельма

Использование кельмы для нанесения клеевого раствора

Слабым местом любой кельмы, независимо от ее стоимости, является поломка рукоятки при соединении ее с рабочим ковшом. Это происходит из-за приложения небольшого усилия, при нанесении на блок клея, к тому же сам раствор имеет достаточно большую массу.

При этом наибольшая динамическая нагрузка приходится в месте соединения рукоятки с ковшом, что приводит со временем к постепенному расшатыванию, и рукоять отламывается, примерно, через 30 — 60 дней после интенсивной эксплуатации инструмента. Процесс изготовления кельмы довольно простой.

Для этого:

  • Из бумаги вырезается шаблон ковша;
  • Размечается лист стали;
  • Заготовка вырезается;
  • Используя киянку, на наковальне выгибается под нужную форму ковш;
  • Швы скрепляются сваркой;
  • Болгаркой выпиливаются зубцы, на рабочей кромке;
  • Чтобы обеспечить надежное крепление рукоятки, на всю ее длину просверливается насквозь отверстие;
  • В рукоятку вставляется соответствующего диаметра металлический пруток;
  • С одной стороны, пруток расклепывается под «шляпку»;
  • Просверливается отверстие на ковше в месте расположения рукоятки по диаметру прутка;
  • В отверстие на ковше вставляется прут так, чтобы «шляпка» его полностью закрыла;
  • С другой стороны прутка нарезается резьба;
  • Надевается деревянная основа и фиксируется гайкой.

Совет: Для увеличения надежности соединения, под гайку следует подложить шайбу гровер.

Самодельная кельма

Рубанок для газобетона своими руками

Самодельный рубанок

Рубанком выравниваются выступающие части газобетонных блоков. Это деревянная доска с ручкой с одной стороны, и рабочими элементами на противоположной плоскости, расположенными под углом, сделанные из 8 — 10 сегментов твердосплавной пилы.

Для изготовления рубанка необходимо подготовить:

  • Доску толщиной 50 мм;
  • Ручку от сломанного инструмента. Ее можно изготовить из бруска;
  • Клей, которым склеиваются металл и дерево, например, «Момент»;
  • Несколько сегментов фрагментов полотна мелкозубой пилы.

Важно! Пила должна быть из твердосплавной стали, иначе потребуется частая правка инструмента.

Сборка изделия выполняется в такой последовательности:

  • По кромкам доски делаются пропилы — по четыре — пять с каждой стороны, под углом, примерно, 70° к продольной оси основания;
  • Пила или ее фрагменты ломаются на нужные длины;
  • Куски пил вставляются в подготовленные пазы, после нанесения на них клея;
  • После просыхания клея, рубанок можно использовать.

Рекомендуется для рубанка изготовить специальное приспособление, которое будет ограничивать снимаемый слой с блоков. Для этого берутся две доски 20 — 30 мм толщиной. Элементы скрепляются крест-накрест двумя рейками так, чтобы образовался проем, равный толщине газоблока.

Самодельный рубанок с десятью лезвиями

Ручной штроборез

Работа штроборезом

Ручные штроборезы бывают с изогнутой или прямой формой рукояток с держателями для обеих рук, что позволяет более удобно равномерно нажимать на инструмент, в процессе прорезывания штроб.

Для изготовления потребуются:

  • Металлическая водопроводная труба, длиной около метра, диаметром ½»;
  • Сварочный аппарат;
  • Болгарка с отрезным кругом по металлу;
  • Кувалда;
  • Верстак с оборудованными тисками.

Процесс изготовления включает в себя такие действия:

  • Болгаркой обрезается труба, длиной 700 — 800 мм;
  • Кувалдой загибается под углом 90° один из концов трубы;
  • Сгибается небольшая стальная пластина так, чтобы получилась u-образная скоба, которая будет являться резцом конструкции;
  • Болгаркой затачивается резец, который приваривается к прямой части трубы;
  • Из обрезка трубы отрезается рукоятка длинной 150 мм и приваривается к станине штробореза.

Самодельный штроборез

Несмотря на то, что многие кладут стены для своего дома, используя подручные средства, которые могут заменить профессиональный инструментарий, лучше приобретать или изготавливать самостоятельно, специальные инструменты для газобетона. Они позволят все работы выполнить быстрее и более качественно.

Принципы работы

Действие инструмента таково: пара симметричных рычагов соединена по принципу ножниц через болтовое крепление, их верхние торцы при сближении передают усилие на нижние концы рычагов, обхватывающие ребра блока с двух сторон. Под действием гравитации (собственного веса блока) обжим газобетона усиливается, и прочность захвата позволяет переносить кирпичи, словно в клещах, а также переставлять и даже поднимать их на высоту.

При более длинных рычагах, или при соединении двух параллельных одинаковых «клещей-ножниц» поперечной ручкой, можно вдвоем перемещать по нескольку блоков сразу. Длина воздействующих (верхних) и рабочих (нижних) рычагов варьируется в зависимости от цели применения инструмента.

В индивидуальном строительстве в основном используются стандартные прямоугольные блоки, и соответственно, главным спросом пользуются прямоугольные конструкции захватов.

Как изготовить своими руками

Если вы решились на собственноручное изготовление сего строительного девайса, проверьте, что у вас есть в наличии, а что придется докупить (из расчета на кирпич длиной 400 мм):

  • стальная пластина (шириной от 30 до 50 мм, толщиной 3 мм и длиной 400 мм) — 2 шт.; плюс такая же пластина для ручного захвата (длиной 345 мм);
  • болты 5х16 — 7 шт.;
  • гайки и контргайки — 7 пар.

Также понадобятся дрель, сверла (№6, №8), ножовка по металлу или болгарка и гаечные ключи.

Все есть? Тогда начинаем:

  1. На пластинах на расстоянии 167 мм от края пропиливаем поперечные прорези, чтобы в этом месте изогнуть будущие рычаги. После сборки прорези заварим.
  2. С длинной стороны, в 33 мм от прорезей просверливаем на рычагах отверстия диаметром 6 мм — там будет центральная ось их вращения.
  3. В просверленном месте рычаги соединяем болтом. Гайку не докручиваем до упора, и контргайкой — на стоп резьбу! Это для свободного вращения и во избежание раскручивания. Таким же макаром соединяем и остальные крепления.
  4. Теперь очередь делать хват для рук, тоже из пластины. Для разметки отверстий пластину прикладываем к верхним разведенным концам рычагов. В местах перекрестий на будущей ручке намечаем места отверстий под болты (диаметром 6 мм).
  5. В верхних торцах рычагов сверлом №8 проделываем по нескольку дырок в ряд, чтобы получить продольные прорези размером (16х8) мм. Они необходимы для свободы скольжения соединительных болтов и изменения размеров захвата при обжиме/отпускании блока.
  6. К каждому нижнему концу рычагов перпендикулярно привариваем по уголку №40 — это и будут «клещи» захвата. Их длина берется в соответствии ширине газобетонного кирпича (от 100 до 150 мм). Для более точной подгонки уголки нужно поочередно пристроить на ребра блока (по сторонам будущего прихвата), приложить к ним нижние торцы «ножниц» и тут же приварить на месте.

Для удобства пользования инструментом на ручку желательно одеть кусок толстого шланга, резиновой трубки или обмотать рукоятку линолеумом.

Теперь, при опускании приспособления на газобетон, уголки обхватывают его с двух сторон. При поднятии за рукоятку, под действием веса блока, обжим многократно усиливается, как в клещах. И если при кладке первого ряда можно обойтись без этого приспособления, то чем выше нужно поднимать газосиликат, тем больше будет ощущаться незватка захвата на стройке.

Во избежание образования сколов на поверхности газобетона, а также для усиления схватываемости, на рабочие плоскости уголков желательно наклеить полоски резины.

Существуют и другие модификации, придуманные народными умельцами, но принцип работы инструмента остается тем же. Мы рассмотрели один из самых распространенных и доступных в изготовлении вариант.

И всё же без этого приспособления можно обойтись, только работа будет тяжелее. Чего не скажешь о необходимости другого инструмента по газобетону.

Удобнейший захват для силикатных блоков

На стройку ожидается поступление около 1500 бетонных блоков. Очень тяжелая. Что касается работы с ними, есть определенный нюанс. Ухват достаточно надежный, чтоб поднять их с паллеты. Можно взять двумя руками за отверстия и приподнять. Но укладка производится отверстиями книзу, а там не за что их брать. Если возьмём под ней с блока, получается, что рука ложится на раствор. Это неудобно. Каждый блок подтыкается к раствору, нанесенному на предыдущий блок.

Мастер посмотрел в интернете наиболее подходящий и захваты, захотелось сделать самостоятельно. Столкнулся с нюансами при их изготовлении.

Из-за большого количества блоков сделали два захвата одного размера. Они на этом объеме должны оправдать себя полностью. При выборе типа захватов брался расчёт на удобство использования, то есть минимум телодвижений, максимум пользы. Взяли и подняли блок. Немаловажна толщина пластины зацепной части, она должна быть минимальной, но всё же оно составляет порядка 5 мм. Вырезали из швеллера, чтобы могли спокойно пропихнуть в щель. И либо взять блок, либо, нанесенному раствору подставить. Все блоки в паллетах приходит с отверстиями кверху. Нужно переворачивать перед укладкой. А на таком весе лучше работать с наименьшим количеством телодвижений. Для этого как раз сила захвата приспособления играет немаловажную роль.

В силу этого захвата достаточно, чтобы ухватить блок сбоку и перевернуть его за один раз на 180 градусов. Прежде чем скажем по нюансам изготовления, рассмотрим, на что он способен. Выложили порядка сотни блоков. Ещё ни один из них не дал намека, что он может соскочить с зацепа.

Техника безопасности. Под груз руки-ноги не пихаем, голову не подставляем. Над головой блок не держим. Это устройство не то что имеет право на существование, а при работе с подобными тяжестями просто необходимо!

По поводу силы захвата. Хватает зажать два блока так, чтобы они не выворачиваются и не соскакивают в бок.

При выборе зацепа играла роль высота его относительно блока. Чем меньше, тем больше имеем возможность выше поднять на укладку.

Продолжение видео урока с 4 минуты.Shayter Andrey.

Ещё одна интересная конструкция захвата держатели для газосиликатных блоков. В качестве бонуса еще несколько приспособлений, полезных для строителей.

LavicDecor. Есть материал о станке для создания шлакоблоков.

А эта статья пригодится, чтобы быстро класть блоки.

izobreteniya.net

  • Определение перекрытие
  • Присадка для бетона зимой
  • Что такое теплый бетон
  • Добавка зимняя в раствор
  • Что такое колонна в строительстве определение
  • Сопротивление нормативное
  • У образные блоки
  • Нортекс профилактика
  • Перекрытия для дверей и окон
  • Гараж из бетонных блоков
  • Квадратные колодцы

Советы по выбору инструмента

Выбор инструментов для кладки газобетона своими руками

должен проводиться в соответствии с определенными правилами:

  • Для облегчения распиловки блоков рекомендовано использовать сабельную пилу по газобетону.
  • Не рекомендовано проведение резки блоков с применением обычной ручной пилы. Специалисты рекомендуют использование пилы-аллигатора, полотно которой имеет победитовые напайки. С помощью этого инструмента обеспечивается быстрая и качественная распиловка блоков.
  • Для выравнивания блоков нужно использовать шлифовальную машинку. Во время проведения работ нужно использовать защиту от пыли.
  • Подъем газобетонных блоков должен проводиться с использованием самодельного ромбового захвата.
  • Для обеспечения удобств во время строительства нужно переносить блоки с применением специального приспособления.
  • Для определения продольного положения блока рекомендуется использовать строительный уровень, длина которого составляет не менее 2 метров. Поперечное измерение проводится инструментом, который имеет меньшую длину.
  • Усаживание материала на раствор должно проводиться с применением резиновой киянки.

Инструменты газобетонных блоков должны подбираться внимательно и с учетом особенностей материала, что положительно отобразится на удобстве его кладки и длительности эксплуатации.

Средняя цена в Уфе на газобетонные блоки

Г/Б неавтоклавного твердения ГОСТ 25485-89 РФ
Объем поставки (м³) Цена, руб/м³
Плотность D-600
< 30 3000 руб.
31-100 2950 руб.
> 100 2900 руб.
Основные параметры
Наименование Размер блока, мм Вес 1 шт (кг) Кол-во шт. в м³ Объем на поддоне, м³ Кол-во шт. на поддоне Общий вес поддона (кг)
Длина Ширина Высота
ГБ-100 600 100 300 10 56 1,44 80 900
ГБ-300 600 300 200 20 28 1,44 40 900
ГБ-400 600 400 300 40 14 1,44 20 900
Характеристики D 600
Класс бетона В1,5 — В2,0
Морозостойкость >F75
Коэф. теплопроводности в сухом состоянии, Вт/(м*°С) <0,18
Коэф. паропроницаемости, мг/(м*ч*Па) >0,23
Удельная эффективная активность естественных радионуклеидов, Бк/кг <370
Инструменты и смеси
Наименование Ед. Цена (руб.)
1 Кельма L-100 (арт. 700 04 704 1р) шт 634,90
2 Кельма L-200 (арт. 700 04 701 1р) шт 696,90
3 Кельма L-400 (арт. 700 04 711 1р) шт. 820,00
4 Захват для кирпича и блоков, черный (700 14 701 Чр) шт. 1990,00
5 Захват для кирпича и блоков, оцинкованный (700 14 701 Х0р) шт. 2150,00
6 Ножовка по газобетону 700 мм (арт. 700 08 702 0р) шт. 860,00
7 Рубанок с ручкой L=118 (арт. 700 03 701 1р) шт. 634,90
8 Угольник для резки (арт. 700 01 701 1р) шт. 634,90
9 Поддон деревянный для транспортировки 1200*1000 мм. шт. 120
10 Клей для блоков и плит из ячеистого бетона «Быстрой» (30 кг) упак 250,00

Основные качества газоблоков

Для начала необходимо остановиться на плюсах, характерных для газобетонных блоков. Их достаточно много, что и делает материал популярным.

  • Небольшой удельный вес. При тех же объемах газоблок весит намного меньше, чем многие другие стройматериалы.
  • Высокие изоляционные качества. Огромное количество пор, присутствующих в их структуре, позволяет материалу пресечь утечки тепла, а также улучшить шумоизоляцию.
  • Простота обработки. С газобетонными блоками, из-за их небольшого веса и «рыхлости», довольно легко работать, используя обычную ножовку по металлу.
  • Скромная стоимость. Приобрести газобетонные блоки может любой застройщик, не затрачивая слишком много средств.

Но не стоит думать, что газобетонные блоки имеют исключительно преимущества. Есть у них и слабые стороны, без учета которых добиться хорошего результата работ не удастся.

Классификация блоков по форме и размеру

Существуют стеновые блоки, перегородочные, для перемычек. Они отличаются друг от друга по размерам и форме.

Форма Ширина Высота Длина
Стеновой прямой 200 250  
Стеновой с замком типа паз-гребень 300    
Стеновой с ручкой для удобного захвата 300 250 625
Стеновой с ручкой и замком паз-гребень 375 250 625
Перегородочный 100 250 625
U-образный (для перемычек и монолитных поясов) 200    

Минимальная толщина несущих стен гаража из газоблоков — 20 см. По этому параметру подходят лишь стеновые. Их можно класть и на узкое, и на широкое ребро, при элементах 300х200х600 мм стены могут быть и 20, и 30 см.

После выбора проекта рассчитывают необходимое количество материала. Длину и высоту стен делят на размеры одного блока, округляя полученный результат в большую сторону. Если по плану в гараже будут дополнительные помещения, то понадобятся и перегородочные виды. U-образные нужны для дверных и оконных проемов.

Есть две технологии производства: автоклавным методом или с применением сушки в естественных условиях на открытом воздухе. Газобетон, изготовленный первым способом лучше, долговечнее. Его возможно изготовить самостоятельно в домашних условиях, но только с применением естественной сушки.

Преимущества газобетона для строительства гаража

Положительные качества:

  • невысокая стоимость по сравнению с подобными стройматериалами;
  • отсутствие необходимости в дополнительном утеплении;
  • небольшой вес — меньше нагрузка на основание здания, легче и дешевле транспортировка, проще построить стены (с работой справляется 1 человек);
  • простота резки, легкость обработки с помощью самых простых инструментов;
  • огнестойкость — при пожаре не разрушается до 3 часов;
  • отсутствие риска появления плесени, грибка;
  • паропроницаемость;
  • хорошая шумоизоляция;
  • постройки просто ремонтировать и перестраивать.

Как альтернативу этому материалу часто рассматривают пеноблоки, но газобетон в сравнении с пенобетоном лучше по прочности и теплоизолирующим характеристикам.

Отрицательные свойства газобетона

  • помещения не только быстро прогреваются, но и очень скоро остывают при отключении обогрева;
  • примерно пятая часть неизбежно растрескиваются из-за усадки, это лишь ухудшает их внешний вид, почти не сказываясь на прочности, из-за трещин обязательна финишная облицовка;
  • газоблок усиленно поглощает воду из воздуха, поэтому при отделке необходимо особое внимание уделять пароизоляции;
  • швы между элементами кладки стены должны быть качественно заделаны, иначе не избежать их продувания;
  • низкая адгезия (прочность сцепления) с отделочными материалами из-за того, что поверхность блоков гладкая, но эту проблему устраняют обработкой грунтовкой.

Трещины нередко появляются еще до начала финишной отделки. В этом случае наносят слой гипсовой штукатурки, на него приклеивают стеклохолст и покрывают шпаклевкой в несколько слоев. Даже если трещины продолжают разрастаться, на поверхности стен их не видно. Лучший способ предупредить усадку — надежный фундамент.

Этапы строительства из газоблоков

Лучше начинать работы в теплое время года. Чтобы построить небольшой гараж, у профессионалов уходит не менее 2 месяцев.

  • Проектирование.
  • Расчет и закупка материалов и инструментов.
  • Подготовка стройплощадки.
  • Землеройные работы.
  • Заливка фундамента.
  • Возведение стен.
  • Кровельные работы.
  • Монтаж ворот.
  • Устройство пола.
  • Утепление, гидро- и шумоизоляция.
  • Наружная отделка.

1. Проектирование.

Параметры, которые должны быть учтены в проекте газобетонного гаража:

  • Тип — пристройка или отдельностоящее здание.
  • Размеры. Они зависят от пожеланий хозяина и количества автомобилей. Для одного проем под ворота должен быть 2,5 м, для двух — не менее 6. Обязательно запланировать дополнительное место для хранения инструментов, запчастей и т. п.
  • Наличие смотровой ямы.
  • Тип фундамента. Чаще всего выбирают ленточное основание, так как вес стен из газобетона небольшой. Если грунт на участке пучинистый, то подойдет монолитный плитный вид. Перед составлением проекта обязательно выяснить качество грунта, уровень промерзания почвы, глубину залегания подземных вод. Если нет возможности получить эти данные у соседей или госслужб, то выкапывают яму. В идеале фундамент под гараж должен иметь глубину ниже уровня промерзания и выше грунтовых вод.
  • Коммуникации — освещение, отопление.
  • Тип кровли. Если крыша будет односкатной, то одна из стен должна быть выше противоположной.

Можно купить готовый проект, заказать разработку индивидуального или создать самостоятельно с помощью компьютерной программы.

2. Подготовка стройплощадки, устройство фундамента.

Порядок действий по заливке основания под гараж:

  • Перед началом строительства площадку расчистить от мусора, разровнять.
  • Нанести разметку по внутреннему и наружному периметрам фундамента. Для этого в землю вбивают колышки и соединяют их веревками.
  • Вырыть траншею по разметке. Глубина зависит от уровня промерзания почвы и грунтовых вод.
  • Засыпать на дно слой песка и слой гравия.
  • Установить опалубку из досок.
  • Настелить гидроизоляцию.
  • Связать каркас из арматуры внутри опалубки.
  • Приготовить бетонный раствор. Рецепт: цемент марки не ниже М400 — 1 часть, песок — 2, щебень 3 ч.
  • Залить готовый бетон.

На полное застывание обычно уходит около месяца.

3. Стены, кровля, ворота, пол.

Для крепления газоблоков между собой используют специальный клей,его наносят очень тонким слоем. Из-за сравнительно высокой цены строители часто заменяют его на обычный цементный раствор, а затем расшивают швы, но в этом случае добиться хорошего качества сложно. Если работу выполняет непрофессионал, то стены будут продуваться.

Порядок выполнения кладки:

  • Установить угловые изделия.
  • Натянуть между ними нити.
  • Выложить первый ряд по нитям.
  • Последующие устанавливают по принципу кирпичной кладки — со смещением. Стык между элементами нижнего ряда должен быть под серединой блока верхнего.
  • В каждом втором или третьем ряду болгаркой вырезать желоб и поместить в него арматурные прутья.
  • После возведения выполняют поясную обвязку.

Для крыши подходят висячие стропила. Вдоль стен кладут мауэрлат, поперек балки. Затем устанавливают стропила, которые одним концом опираются на мауэрлат, а другим прикреплены к коньковому пролету. Всю конструкцию изготавливают из деревянных брусьев. Их предварительно обрабатывают огнеупорными средствами.

После монтажа крыши ставят ворота. Своими руками проще всего установить простые распашные. Пол обычно делают бетонный с подушкой из сыпучих материалов.

4. Утепление, гидрофобизация и шумоизоляция, облицовка.

Газобетон очень гигроскопичен, то есть легко поглощает воду из воздуха. Она накапливается в ячейках материала, при понижении температуры до отметки ниже нуля превращается в лед. Это приводит к ее расширению, блоки начинают разрушаться, появляются трещины. Эту проблему решают с помощью гидрофобизации. Затем хорошо утепляют, возможные варианты: облицовка из силикатного кирпича, оштукатуривание по теплоизолирующему материалу (мокрое), установка вентилируемых фасадов (зазор для проветривания должен быть от 2 до 4 см). В промежуток между стеной и отделкой помещают утеплитель. Эти же меры помогают бороться с низкой морозостойкостью. Почти все теплоизоляторы обладают хорошим уровнем звукопоглощения.

Стоимость

Готовый проект гаража можно купить примерно за 35 000 рублей. Итоговая стоимость строительства под ключ зависит от площади, типа фундамента, вида кровли, варианта теплоизоляции и внешней отделки, сложности планировки, наличия перегородок. Способы экономии — односкатная крыша, ленточное основание вместо монолитного, облицовка из самодельной штукатурки по утеплителю.

Если есть возможность нанять профессионалов, то цена за 1 м2 составит от 11000 рублей (с учетом материалов). Гараж под ключ с размерами 3,5х6х3 м с двускатной крышей будет стоить около 310 000. Самостоятельное выполнение работ существенно снизит цену. Для наибольшей экономии можно рассмотреть вариант с изготовлением газоблоков своими руками в домашних условиях.

Преимущества газобетона

Эксперты-строители сходятся во мнении, что рентабельно возводить дом из газобетона своими руками. Этот стройматериал гарантирует долговечность постройки и простоту при возведении. Но заливку фундамента лучше доверять профессионалам-строителям. Потому что от правильного расчета и закладки основы под дом зависит срок эксплуатации всей постройки.

Несмотря на прочный и надежный стройматериал, из-за неточно заложенного фундамента не исключены перекосы и разрушение здания. Если стенками замаскируется незначительная неточность, допущенная при расчете основания дома, то при возведении кровли она проявляется в виде крупных проблем.

Преимущества домов из газобетона заключены в том, что этот материал получают из смеси кварцевого песка, цемента, негашеной извести, алюминиевой пудры и воды. При перемешивании всех этих веществ происходит их взаимодействие, вследствие которого выделяется оксиген (в виде множества пузырьков водорода). Затем этот раствор формируется в блоки и подвергается высокотермической обработке. Созданные блоки — в высшей степени прочный стройматериал с губчатой текстурой.

По габаритам самостоятельный расчет строительства имеет различные параметры. У блоков выполняются боковые отверстия для удобства захвата отдельных элементов. При кладке газобетонных блоков применяется сухой, цементосодержащий суперклей.

Характерные достоинства газоблоков:

  1. Теплофизические характеристики значительно выше, нежели у бетона, кирпича или деревянного бруса.
  2. Точные размеры и низкая погрешность при возведении гладких стенок, экономичность на стадии отделочных работ строения.
  3. Огнестойкость и экологичность.
  4. Отличные теплоизоляционные качества, надежность, прочность и долговечность.
  5. Паро- и воздухопроницаемость (комфортный микроклимат).
  6. Легкий вес и большая площадь покрытия, что уменьшает нагрузки на основание здания и удешевляют постройку.

Конструкции из газобетона своими руками сокращают сроки и цену строительства домов и в черте города, и за его пределами.

Возведение дома

Технология строительства подразумевает предварительное составление проектно-сметной документации, приобретение и доставку стройматериала на место расположения будущего строения.

Этапы строительства дома из газобетона:

  1. Составление проектно-сметной документации, заверенной в органах местного самоуправления. Обязательно понадобится выполнить геодезические работы, установить ограждения и определить точку нулевого горизонта, а также заранее подвести к будущему строению коммуникации.
  2. Приобретение материала — газобетонных блоков. Для этого оформляют заказ у производителя с доставкой или без. Газобетонные блоки при транспортировке фиксируются на поддонах и фасуются полиэтиленовой пленкой. Излишек влажности при хранении способен испортить безвозвратно текстуру газоблоков. Располагают их на предварительно приготовленное место под крытой террасой и высвобождают от пленки только те блоки, которые планируют использовать в ближайшее время. Паллеты с газоблоками располагают штабелями в не более 2 рядов.
  3. Возведение основания дома, цокольной и подвальной части. Строительство одноэтажного дома из газобетона на этом этапе выполняется основательно, то есть делают монолитно-ленточный фундамент из качественного бетона и металлической арматуры. Перед наполнением опалубки желательно проложить коммуникационные трубы и сделать обвязку фундамента арматурой (армопояс). Возводимый фундамент выстаивают по нормам не менее месяца, советуют поднимать основание дома в зимний период, то есть осенью начать процесс и на 3 месяца зимы оставить застывать бетон. С наступлением первых теплых дней весны продолжают строительство жилого строения.
  4. Кладка из газоблоков и монтаж перекрытий и кровли. К укладке первого ряда и всей кладки необходимо подойти со всей серьезностью. От того, как заложен первый и последующие ряды, зависит качество и ровность всей конструкции строительства. Для укладки блоков в ряды используют сухой специальный цементосодержащий клей, который разводят обыкновенной чистой водой до состояния густой сметаны. Клеевую готовую смесь наносят небольшим слоем по блокам (то есть рядам) при помощи шпателя с гребенкой аккуратно выравнивают излишек.

Как правильно выбрать блоки?

Теплоизоляционные характеристики здания и его прочность во многом зависит от качества выбранных блоков. Чтобы не промахнуться при покупке и не выбрать плохой газобетон, придерживайтесь следующих рекомендаций:

  1. Совершите приобретение только у хорошо зарекомендовавших себя производителей.
  2. Оптимальная плотность материала — с показателем D500.
  3. При получении блоков, обязательно проверьте качество геометрической формы.

Важно! При выполнении всех этих нехитрых правил, кладка стен из газобетона своими руками будет очень быстрой и легкой.

Кладка стен из газобетона своими руками. Технология кладки стен из газобетонных блоков. Узнайте. В этой статье вы ознакомитесь со всеми подробными правилами сооружения стен из газобетона.

Инструменты

Чтобы выполнить весь объем работ без задержек, заранее побеспокойтесь о подготовке всех необходимых инструментов:

  • специальные ковшики для нанесения раствора;
  • пила или ножовка с твердосплавными крупными зубцами;
  • ручной либо электрический штроборез;
  • лопатка для миксера;
  • емкости для приготовления раствора;
  • угольник для резки под прямым углом;
  • грубая терку с металлическими зубьями;
  • терка с крупнозернистой шкуркой;
  • строительный уровень;
  • разметочный шнур;
  • резиновая киянка;
  • рубанок;
  • арматура диаметром 8-10 см;
  • узкая щетка для удаления пыли из штроб.Кладка стен из газобетона своими руками. Технология кладки стен из газобетонных блоков. Узнайте. В этой статье вы ознакомитесь со всеми подробными правилами сооружения стен из газобетона.
Понравилась статья? Поделиться с друзьями: