Мини лобзик своими руками

Содержание

  • Простые поделки из фанеры своими руками
    • Особенности выбора фанеры
      • Разновидность фанеры
      • Вид шлифовки листов
      • Текстура фанеры
      • Сортность фанеры
      • Толщина листов
    • Что понадобится для работы
      • Лобзик
      • Ножовка
      • Подставка
      • Шкурка
      • Дополнительно
      • Примеры чертежей и эскизов поделок из фанеры
    • Основные правила выпиливания лобзиком
  • 105 фото особенностей реализации различных проектов
    • Фанера лобзик и фантазия – элементы развития личности
    • «Выставка» мастерства
    • Первые шаги на пути к совершенству
    • Признаки настоящего мастера
    • Фото поделок из фанеры
  • Поделки из фанеры. Как делать поделки из фанеры своими руками, используя лобзик
    • Материал для изготовления поделок
    • Что можно сделать
    • Поделки для сада
    • Поделки для дома
    • Украшения для елки
    • Детали интерьера
    • Фигурки на детской площадке
    • Практичные советы
  • видео-инструкция как сделать своими руками, чертежи для выпиливания лобзиком, детские работы, игрушки, кухня, изделия, трафареты, метрики, фото и цена
    • Инструменты и материалы
    • Подготовка к работе
      • Что можно сделать
      • Построение и перенос чертежа
    • Технология изготовления
      • Выпиливание и сборка деталей
      • Финишная отделка
    • Заключение
  • Что и как вырезать из фанеры лобзиком
    • Почему используют именно фанеру для создания резьбы
    • Виды резьбы по фанере
    • Какие понадобятся дополнительные материалы и инструментарий
    • Художественное выпиливание лобзиком: чертеж, трафарет и работа
      • Познакомимся с устройствами
        • Ручной
        • Электролобзики
        • Фрезер
      • Готовим трафарет
      • Примеры чертежей
    • Как осуществлять резьбу по фанере
      • Работа электролобзиком
      • Как пилить ручным лобзиком
    • Фото галерея примеров работ
  • Фигуры из фанеры шаблоны лобзиком. Как из фанеры сделать фигуры животных
      • Какую фанеру выбрать?
      • Чертежи
      • Что понадобится для работы?
      • Садовая улитка из фанеры своими руками
      • Аист их фанеры своими руками
      • Кормушка для птиц из фанеры своими руками
      • Ежик из фанеры своими руками
  • Что можно сделать из фанеры лобзиком своими руками
    • Что можно сделать из фанеры для дома
      • Покрываем пол
      • Делаем мебель
      • Интерьерные штучки
    • Что нужно знать о фанере
    • Что сделать из фанеры для дачи: видео

105 фото особенностей реализации различных проектов

Многие навыки у людей начинают оттачиваться ещё в детстве. У девочек это шитьё и вязание у мальчиков столярное мастерство. Обычные детские интересы со временем перерастают в нечто большее. В связи с этим выпиливание ребятами поделок из фанеры лобзиком, в результате, с годами, приобретает черты оформительского искусства.

Краткое содержимое статьи:

Фанера лобзик и фантазия – элементы развития личности

Действительно, фанерный лист в умелых руках может стать красивым предметом интерьера. И даже для новичков, которые впервые столкнулись и увлеклись выполнением оригинальных деревянных поделок, это, безусловно, станет интересным и увлекательным занятием. И одновременно полезным, оттачивающим навыки декоративной обработки дерева.

Такое занятие – прекрасная возможность отлично провести время с интересом, с пользой. Отдохнуть и в то же время увлечённо заниматься любимым делом, доставляющим удовольствие, как самим процессом, так и его результатом. Кроме того, созданные вещи, которые наверняка впоследствии украсят дом, послужат формированию общего домашнего комфорта и уюта.

Основная польза выпиливания красивых декоративных элементов из фанеры заключается в процессе духовного развития человека, его облагораживании. Мастерство, навык, трудовое развитие, всё это заложено в данных занятиях.

Труд формирует личность. А трудится над любимым делом вдвойне интереснее. Время здесь уже не властно над занятостью. Его не замечают. И это есть один из признаков истинной увлечённости.

«Выставка» мастерства

Обустройство дома, квартиры предусматривает внесение личной лепты для ощущения ауры внутренней красоты. А порой и наружной, поскольку места размещения предметов, выполненных из фанеры, могут располагаться, например, на территории дачного участка.

Безусловно, результат плодотворной работы всегда найдёт своё законное место. Будь то резной абажур для настольной лампы или легкие поделки из фанеры в виде фигурок, расположенные на книжных полках и играющие роль разделителей для книг.

Более сложные элементы выполняются уже при прочном закреплении знаний по работе с древесным материалом. Торопиться и сразу приступать к выпиливанию таких предметов, это значит зря потратить время и загубить материал.

Первые шаги на пути к совершенству

Начинать стоит с самого простого. А для начального постижения науки по резному делу выбрать себе в помощь определённую учебную литературу, представленную как пособие по изготовлению декоративных деревянных элементов из фанерных листов. Воспользоваться советами мастеров на тематических интернетовских сайтах. Обязательно посмотреть фото поделок из фанеры. Это уже само по себе привлечёт интерес к такой работе.

Ничто так не пробуждает рвение к какому-либо делу, как его увиденный результат. А изделия, выполненные из фанерных листов, отшлифованные, обработанные красками или лаком оставляют неизгладимые впечатления.

Отдельно нужно упомянуть о таком необходимом элементе как чертежи. Они необходимы в любом случае. Когда выполняются усложнённые фигуры и при выпиливании самых простых деталей. Гораздо проще работать с материалом, когда заранее определён его будущий внешний вид.

Возвращаясь к вопросу о начальных шагах, стоит упомянуть о таких важных вещах как внимательное изучение правил пользования инструментами и материалами. И конечно об освоении технологии. Она достаточно проста и на её освоение уйдёт немного времени.

Но для того чтобы добиться уровня мастер-класс, помимо закрепления в памяти технологических этапов процесса изготовления деревянных фанерных поделок, необходимы ещё и дополнительные знания.

Признаки настоящего мастера

Настоящий мастер с ходу определит:

  • какой вид фанерного листа лучше поддастся выпиливанию и обработке. Древесина различна по качеству и свойствам. С какой-то легче работать, а с какими то видами сложнее, из-за расслаивания, внезапного появления трещин и других негативных моментов.
  • какую толщину материала выбрать при определённом замысле будущей поделки;
  • какие пилки для лобзика приобрести, чтобы использовать их достаточно долгое время.

Этот опыт складывается уже за более длительный период. Но тем интереснее становится продвижение по пути самосовершенствования.

Выполненные своими руками поделки из фанеры, сначала простые, неказистые, но со временем, обретающие настоящие черты, подтверждающие высокий класс домашнего мастера, могут стать предметным отражением становления и развития навыков художественного деревянного декорирования. Иногда это выражается весьма оригинально.

На протяжении определённого временного промежутка поделки из фанеры выставляются в ряд друг за другом, и тогда начинает наглядно вырисовываться картина постепенного прохождения всего пути от ученика до настоящего специалиста.

Фото поделок из фанеры

tytmaster.ru

Фигуры из фанеры шаблоны лобзиком. Как из фанеры сделать фигуры животных

Прежде чем начать изготавливать фигуры из фанеры для сада своими руками, сначала надо определиться с типом фанеры. От выбора того или иного типа фанерного листа зависит долговечность и привлекательность садовой фигурки.

Какую фанеру выбрать?

На сегодняшний день строительный рынок предлагает огромное количество различных типов фанер. Для садовых фигур лучше всего подойдет БС, ФБ и ФСФ. Такие марки обладают повышенной влагостойкостью и морозостойкостью.

Более дешевый вариант ФК. Показатель влагостойкости такой марки ниже, чем у вышеперечисленных типов, поэтому перед покраской его (лист ФК) следует обработать влагоотталкивающими составами.

Марку ФБА лучше не использовать для садовых поделок, так как такой тип плохо переносит атмосферные явления. Фигурка на открытом воздухе прослужит максимум один сезон. Но если собираетесь, раз в год обновлять фигурку н, то фанера ФБА, предварительно пропитанная олифой, подойдет.

Что касается количества слоев, то для сада подойдет, как однослойный, так и многослойный фанерный лист.

Важный момент! Если собираетесь изготавливать флигель, то в таком случае подойдет тонкий лист. Для наземных фигурок лучше использовать фанеру, толщиной около тридцати миллиметров.

Выбранную фигурку можно распечатать на принтере или же создать шаблон. Как правило, новички, выбирают второй вариант, так как с помощью шаблона легче будет воспроизвести фигурку на листе фанеры.

На рисунке и на фанере чертят сетку, одинакового масштаба/размера. Затем с бумаги переносят все контуры на фанерный лист.

Что понадобится для работы?

Для работы потребуется:

  • трафарет, карандаш;
  • лист фанеры;
  • лобзик;
  • шуруповерт и саморезы;
  • «наждачка», акриловая краска и кисточки.

Важный момент! Если собираетесь устанавливать фигурку, ни на что не облокачивающуюся, то в таком случае понадобится вмонтировать колышки, на которых в дальнейшем будет «сидеть» фигурка.

Садовая улитка из фанеры своими руками

Улитка будет прекрасным украшением любого садового участка.

Процесс изготовления:

  1. На бумаге рисуют улитку. Затем переносят ее с помощью копировочной бумаги на фанеру.
  2. С помощью электрического лобзика вырезают составляющие элементы поделки.
  3. С помощью акриловых красок разукрашивают фигурку. Можно с помощью выжигания выделить все контуры.

Аист их фанеры своими руками

Аист не только украсит садовый участок, но и принесет счастье и радость в дом. Установить его можно, например, около пруда, фонтана или в центре участка.

Процесс изготовления:

  1. Для работы потребуется фанерный лист с толщиной шесть миллиметров. Из него вырезают фигурку аиста, размером 0,85х,58 м.
  2. Для подставки (ноги аиста) используют фанеру толщиной около двенадцати миллиметров.
  3. Все вырезанные элементы зачищают «наждачкой».
  4. В торце «ножки» проделывают отверстие. В него надо будет вставить тело аиста. Глубина отверстия должна быть около пяти сантиметров.
  5. С помощью саморезов осуществляют крепление ножки к туловищу. Для того, чтобы изделие прослужило долго, необходимо сначала сделать дырки под саморезы.
  6. Грунтуют изделие.
  7. Окрашивают фигурку.

Если крепят на фронтоне, то в таком случае для «ноги» сойдет тонкая фанера. При желании можно создать ни одного, а двух аистов и гнездо. После окрашивания, изделия крепят к фасаду с помощью саморезов.

Кормушка для птиц из фанеры своими руками

Процесс изготовления:

  1. Для основания понадобится четыре рейки (две длинные, а две немного короче). Из них создают прямоугольник.
  2. Вырезают из листа днище и крышу для кормушки (должно подходить под размеры реек).
  3. По углам делают стойки.
  4. Получившееся изделие разукрашивают акриловыми красками. Также можно с помощью выжигания сделать на крыше кормушки интересный узор.

Ежик из фанеры своими руками

Процесс изготовления:

  1. Составляют на бумаге чертежи фигурки. Затем вырезают ежика из бумаги.
  2. Прикладывают шаблон к фанерному листу и обводят с помощью карандаша контуры фигурки.
  3. Затем с помощью лобзика вырезают ежика из фанеры.
  4. Все края поделки шлифуют наждачной бумагой, мелкозернистой.
  5. Окрашивание изделия.

ruscos.ru

Как сделать лобзиковый станок своими руками?

Лобзиковый станок –  специальное устройство, которое предназначено для выполнения работ по распиливанию древесины, ее производных, а так же других материалов (например: пластика, гипсокартонных листов, пенопласта и так далее) по криволинейным контурам и прямым линиям.

В зависимости от мощности электрического привода можно условно разделить на два вида:

  • мощностью до 150 Вт;
  • мощностью свыше 150 Вт.

Станки с мощностью до 150 Вт используются в основном в домашних условиях, для работы по изготовлению различных поделок из материалов средней и низкой плотности и толщины.

Станки с мощностью привода свыше 150Вт, в основном используются в промышленных условиях, при работе с твердыми породами древесины и другими материалами. Такие лобзиковые станки позволяют производить работы с толщиной материала достигающей 10 сантиметров.

Для домашнего и полупрофессионального использования, с целью экономии средств, можно изготовить самодельный лобзиковый станок. При этом понадобится наличие начальных знаний в слесарном и электротехническом деле а так же небольшое количество ручного инструмента.

Изготовление самодельного лобзикового станка

Для того чтобы изготовить лобзиковый станок своими руками, Вам понадобится:

  • восемь деревянных планок для изготовления рамы;
  • лист толстой фанеры для столешницы;
  • несколько металлических уголков, сварочный аппарат;
  • электрический лобзик;
  • комплектующие для крепежа, дрель.

1) Конструирование станка начинаем с рамы. Для рамы потребуются деревянные бруски квадратного сечения 50*50 мм. Для опорных стоек используются четыре бруса длинной 250мм.

Для продольных соединительных балок используются бруски длиной в 380мм. Торцевые соединительные балки имеют длину 250мм. Все бруски между собой соединяются при помощи обычных саморезов по дереву.

2) Изготавливаем столешницу. Для столешницы берем фанеру, в данной ситуации следует руководствоваться принципом: чем толще, тем лучше. Нормальной можно считать лист фанеры в 10мм толщиной. Лист обрезается по габаритам рамы так, чтобы края и углы выступали за край сантиметров на 5.

После этого на фанерной доске следует отметить места крепления ножек и самого лобзика. По разметке просверливаются отверстия таким образом, чтобы саморез приходился по центру ножки.

В разметку для лобзика следует перенести точки крепления и просверлить отверстия. Также заранее вырезается отверстие под распилочное полотно. Столешницу при помощи саморезов прикручиваем к раме.

3) Следующий шаг – установка лобзика под столешницу. Для этого переворачивается вся конструкция стеллажа на крышку столешницы.

Электрический лобзик устанавливается по разметке и прикручивается к столешнице болтами. На данном этапе нужно не забывать о том, что полотно должно быть уже установлено и занимать предусмотренную для него позицию с запасом по отверстию.

На этом этапе Вам понадобиться сварочный аппарат для изготовления фиксирующей конструкции. Для нее потребуется четыре уголка. Нижняя планка 50*50мм с двумя отверстиями для болтов. К ней крепится уголок длинной 200мм. Далее уголок размером 230мм (подбирается для каждого случая индивидуально в зависимости от расстояния с края столешницы до полотна).

Спуск к полотну выполняется из уголка длиной 150мм, к которому крепится колесико от лобзика. Такая конструкция воспринимает на себя всю вибрацию от полотна и предотвращает поломки. Вся конструкция крепится к столешнице двумя болтами. Они не должны ослабевать от вибрации.

Работа по изготовлению лобзикового станка окончена, станок готов к полноценной эксплуатации.

Видео: лобзиковый станок своими руками.

Источник:

Почему три в одном, а не инструмент по отдельности

Несколько столярных принадлежностей в одном корпусе — это компактно, комфортно и безопасно

Преимущества объединения нескольких столярных принадлежностей в одном станке очевидны:

  • Порядок в мастерской. Все инструменты собраны в одной коробке, а значит, ничего нигде не валяется;
  • Нет удлинителей. От верстака будет отходить только один общий кабель. То есть, можно будет позабыть о связке неудобных проводов;
  • Все под рукой. Все рядом в зоне доступности, а значит, можно, не отвлекаясь на поиски необходимого инструмента, сосредоточиться на работе;
  • Доступная цена. Самодельный комбинированный мини-станок обойдется дешевле, чем покупка многофункционального станка в заводском исполнении.

Делаем столярный станок 3 в 1

Иллюстрации Поэтапная инструкция
table_pic_att15044953152 Делаем столешницу. Подготавливаем лист фанеры толщиной не менее 20 мм. Размер листа 1,5×1 м. По периметру заготовки крепим на саморезы рамку из рейки с сечением 25×20 мм.

Сборка очень простая, а потому чертежи давать не буду, ведь по фото все будет понятно.

table_pic_att15044953183 Делаем прорезь для ручной циркулярной пилы. По продольной стороне стола размечаем центр и проводим осевую линию.

Находим центр линии и в обе стороны отмеряем диаметр диска, плюс 20 мм. По намеченной линии режем паз циркулярной пилой.

table_pic_att15044953204 Крепим пилу.
  • По углам подошвы пилы сверлим сквозные отверстия;
  • Переворачиваем ранее собранную столешницу изнанкой кверху;
  • Циркулярная пила прикладывается так, чтобы диск ровно вошел в прорезанное отверстие;
  • Конструкция фиксируется саморезами на изнанке стола через отверстия в подошве.

Если нет пилы, станок по этой инструкции можно сделать из болгарки .

table_pic_att15044953225 Собираем ящик. Из фанеры толщиной 20 мм собираем ящик по форме параллелепипеда.

Размер дна, открытой части и продольных боковин: 1,3×0,7 м, размер поперечных боковин: 0,7×0,7 м.

Стенки ящика собираем воедино, прокладывая внутри по стыкам рейки. Также рейкой усиливаем периметр открытой части.

table_pic_att15044953246 Монтаж столешницы. Фанерную заготовку с закрепленной пилой, как показано на фото, укрепляем рейкой, которая будет работать как ребро жесткости и усилит конструкцию.

Усиленную заготовку устанавливаем поверх ящика на 3-4 петли. В итоге, установленная столешница должна равномерно выступать за пределы ящика по всему периметру.

table_pic_att15044953267 Разметка направляющих. Для того, чтобы по верхней части станка перемещалась каретка, на расстоянии 50 мм от краев прикладываем металлическую линейку и обводим.

Так как направляющая будет слева и справа, готовим две одинаковые стальные линейки, которые обрезаем на нужную длину.

table_pic_att15044953288 Устанавливаем направляющие. По обведенным контурам линеек выбираем фанеру фрезером, так чтобы заложенные в паз направляющие стали заподлицо с поверхностью столешницы.
  • В заготовленных линейках высверливаем отверстия под саморезы;
  • Отверстия развальцовываем, чтобы головки саморезов были утоплены;
  • Обрезанные линейки вставляем в пазы и прикручиваем саморезами;
  • Проверяем, чтобы саморезы были вкручены на достаточную глубину и не выступали над направляющими.
table_pic_att15044953309 Вырезаем дополнительную подошву под лобзик. Из нержавеющей стали толщиной 4 мм вырезаем прямоугольник, на 3-4 см с каждой стороны больше, чем штатная подошва лобзика. С края заготовки на ленточном гриндере снимаем заусенцы и немного скругляем углы.

В заготовке сверлим отверстия под полотно лобзика и под шурупы, которыми пластина будет крепиться к столешнице и которыми к пластине будет крепиться инструмент.

table_pic_att150449533310 Крепление к столешнице. Прикладываем подготовленную пластину к поверхности станка в той части, где нет направляющих с тем расчетом, чтобы осталось место под фрезер.

Делаем разметку пластины и вынимаем фанеру на толщину металла фрезером. Делаем сквозное отверстие, так, чтобы в столешницу прошёл корпус лобзика.

Прикручиваем лобзик в пластине, вставляем пластину инструментом в столешницу и фиксируем по краю саморезами.

table_pic_att150449533511 Вырезаем подошву для фрезера. Аналогично с изготовлением подошвы для лобзика, вырезаем заготовку для фрезера.

Подготовленную пластину, как показано на фото, прикладываем с той стороны стола, где ранее были установлены направляющие. Выровняв заготовку, обводим ее карандашом.

table_pic_att150449533712 Устанавливаем фрезер. По обведенному контуру выбираем фанеру на толщину металлической пластины, и вырезаем отверстие по форме фрезера.

Фрезер крепим на заготовленной подошве и собранную конструкцию устанавливаем в отверстие, проделанное в столешнице. Фиксируем подошву саморезами через крепежные отверстия.

table_pic_att150449533913 Подключаем инструмент к сети. В задней стенке короба высверливаем отверстие, через которое выводим наружу сетевые шнуры.

Снаружи на задней стенке короба крепим удлинитель на необходимое количество розеток. Удлинитель подключаем к общей пусковой кнопке.

table_pic_att150449534114 Сборка каретки. Из бруска и досок изготавливается каретка, которая должна свободно передвигаться по металлическим направляющим, от края станка к диску. Таким образом, каретка будет использоваться как параллельный упор для заготовок, которые будут обрабатываться на фрезере и раскраиваться на пиле.
table_pic_att150449534315 Пробный запуск и эксплуатация. После того как циркулярный станок собран, поочередно пробуем в работе каждый инструмент.

Самодельный электролобзик своими руками. Изготовление электролобзика своими руками

  1. Устройство и принцип действия
  2. Инструкция по сборке
  3. Переделываем ручной лобзик
  4. Станок из швейной машины

Настольный лобзиковый станок относится к специализированному оборудованию, которое широко применяется в столярной сфере. Он используется для раскроя пиломатериала и выпиливания фигурных деталей из различных материалов. Отличительной характеристикой таких агрегатов является возможность осуществления распила с сохранением целостности наружного контура заготовки. В зависимости от того, какая пилка установлена на конструкцию, станок позволяет обрабатывать натуральную древесину и ее производные, а также пластиковые основы и даже металл.

Такое универсальное приспособление незаменимо при выполнении строительных и ремонтных мероприятий, а также при производстве предметов мебели и сувенирной продукции. С его помощью осуществляют художественный распил комплектующих для предметов декора и интерьерных вещиц. Зачастую подобное оборудование приобретают не только специалисты, но и домашние умельцы для бытовых целей. Нередко пользователи задаются вопросом, как сделать лобзиковый станок своими руками, ведь иногда покупка заводского агрегата нерациональна, к тому же собрать самодельный электролобзик абсолютно несложно, главное знать особенности его конструкции. Ниже расположена схема инструмента, которая поможет лучше понять его строение.

Инструкция по сборке

Многие умельцы мастерят лобзик из компрессора холодильника или обычной дрели, переделывая свой ручной инструмент в электрический. Также привести в движение режущее полотно можно при помощи двигателя от стиральной машины, мы же предлагаем рассмотреть создание лобзиковых станков из ручных электролобзиков и старых швейных машинок. Желающие создать лобзиковый станок своими руками могут использовать следующий чертеж его конструкции:

Переделываем ручной лобзик

Приступая к работе, в первую очередь мастерят стол для электролобзика, для чего используют лист толстой фанеры или металла, в котором нужно будет выпиливать сквозные отверстия для режущего полотна и крепежей, а уже через них помещенный снизу ручной агрегат фиксируется к опорной конструкции. Далее лобзиковый стол закрепляется на любом устойчивом деревянном столе. После того как стол своими руками вы уже соорудили, самоделка может быть дополнена направляющими рейками. Удобно то, что по первому требованию сделанный за короткое время станок быстро разбирается, и вы снова пользуетесь ручным электролобзиком.

Ранее мы упоминали, что стандартный агрегат комплектуется пружинами, обеспечивающими пилочке необходимый уровень натяжения, поэтому здесь не обойтись без коромысла, один край которого находится под натяжением пружин, а второй обеспечивает крепление к режущему элементу лобзикового станка, переделанного из электролобзика. Можно воспользоваться и другим вариантом, при котором нужно зажать полотно между двумя направляющими валиками, однако такой вариант менее надежен. Благодаря таким нехитрым действиям изготовление станка из электролобзика можно осуществить без трудностей за короткое время. Напоминаем, что перед началом работы на самодельном лобзике обязательно отключают маятниковый ход на нем.

Станок из швейной машины

Лобзик из швейной машинки также собирается быстро и просто, к тому же в данном случае у вас получится полноценный самодельный лобзиковый станок с регулятором хода пилки, что обеспечено переключателем скоростей на швейном оборудовании. Итак, изначально снимают механизм плетения нитей, помещенный большинством производителей в нижнюю часть аппарата. Для этого нужно лишь отвинтить пару болтиков, после чего выбивается шплинт и снимается приводной вал, ведущий к узлу плетения нитей.

  • Виды и назначение

  • Изготовление
  • Основа швейной машинки

Для человека, привыкшего собственными силами справляться с бытовыми проблемами, лобзик является необходимостью. Хороши электрические лобзики и для любителей мастерить, для живущих в своем доме и для дачников. Можно изготовить электролобзик своими руками, так как эта модель значительно отличается в лучшую сторону от ручного инструмента. Электрический инструмент повышает качество выпиливаемых изделий, а также облегчает и ускоряет процесс работы.

Изготовление

Простейшая модель изготавливается довольно быстро, но и ее наличия, как правило, достаточно для бытовых нужд. Сделанный аккуратно электролобзик ничем не будет хуже изготовленного в заводских условиях, а в чем-то, возможно, сможет его превзойти. Для того чтобы сделать электролобзик, понадобится:

  • ручной электролобзик;
  • нагревательная нить;
  • винты;
  • фанера;
  • дюралюминиевые трубы до 12 мм в диаметре;
  • дрель;
  • струбцина.

Для нормального функционирования электролобзика должны быть следующие части: удобная рукоять, выключатель (удобнее всего кнопочный), шнур электропитания, нагревательная нить.

Первым делом изготавливается рама из дюралюминиевой трубы, но для основы можно использовать и текстолит не менее 10 мм или толстую фанеру. Чем изготовленная рама получится легче, тем легче будет в использовании и лобзик. В рамке должен быть предусмотрен канал для шнура электропитания. Специалисты считают, что наилучшая форма рамки – та, у которой на 45º отклонена одна из сторон.

Затем из миллиметровой толщины медного листа изготавливается серьга и крепится к рамке винтами в том месте, где рамка соединена с рукоятью. Серьга, винт и барашковая гайка образуют зажим, в котором и фиксируется нагревательная нить. Из дюралюминиевого листа толщиной 0,8 мм изготавливаются прижимные щеки, а между ними располагается кнопочный выключатель.

После этого в фанере прорезается щелевидное отверстие, через которое может пройти пилка. Эту щель удобно проделывать при помощи дрели. Делается разметка и вдоль нее отверстия, переходы между которыми сглаживают. Вместо фанеры может быть использовано оргстекло, пластик, металл. Дрелью затем проделываются крепежные отверстия на фанере и на самой опорной плите. Лобзик на фанерном основании закрепляется винтами так, чтобы пилка могла пройти сквозь щель. К столу или верстаку сооружение прикрепляется при помощи струбцины таким образом, чтобы пилка направлена была вверх. Если струбцина не подходит, можно использовать иное крепление, более подходящее к конкретному случаю. Хотя пилка в этом случае остается стандартной, освобождаются обе руки, за счет этого возможности выпиливания повышаются, поэтому конструкция функциональна и в таком виде.

В качестве нагревательной нити можно использовать нихромовую спираль от любого нагревательного прибора, к примеру, от утюга. Ее закрепляют подобно стандартному пильному полотну между концами рамки с небольшим натяжением. Для нагрева нити подают 14 В, а для контроля напряжения пользуются реостатом. Ток определяет длина и толщина нихромовой нити, установить оптимальную силу тока помогает реостат. Сила тока влияет на температуру, до которой нить нагревается, при слишком высокой материал нагревается и может загореться, а при недостаточной вырезание будет невозможно.

Оптимально настроенный электролобзик, изготовленный своими руками, позволит вырезать фигуры со сложными формами.

Основа швейной машинки

Преимущество этой конструкции в первую очередь в ее простоте, так как привод не имеет даже ременной передачи. Доски до 50 мм такая модель распилит с легкостью. Лобзик будет состоять из 2 деревянных параллельно установленных рычагов, которые монтируются на жесткую деревянную раму. На одном конце их соединяет крепкий нейлоновый шнур, а на другом – натянутая пилка. За счет пары эксцентриков пилка будет совершать возвратно-поступательные движения, так как эта пара вращающихся грузов прикрепляется к нижнему рычагу, качающемуся на оси опорного блока с подшипником скольжения. В качестве привода удобнее всего использовать исправный мотор от старой швейной машинки. Если грузы эксцентрично закрепить на оси, то каждый оборот вала мотора обеспечит цикл возвратно-поступательного движения пилки. За счет изменения размеров закрепленных грузов и степени натяжения нейлонового шнура может быть даже изменен ход пилки. Понадобится для изготовления:

  • мотор швейной машинки;
  • доски;
  • стальной прут 20 мм диаметром, хорошо подойдет болт с резьбой;
  • стальная полоса для изготовления грузов, подойдут и старые гири от часов;
  • пильное полотно.

Детали корпуса изготавливаются из 2 досок, распиленных по размеру 20х250х800 мм, чтобы отверстия совпадали точнее, их поначалу скрепляют вместе. Выпиливая контур, все ребра у деталей скругляют, кроме примыкающих к основанию. Расстояние от точки крепления до оси вращения у этого инструмента на 6 мм больше у верхнего рычага. Это позволяет увеличить ресурс и эффективность работы, так как при ходе вверх пилка отходит назад, а при ходе вниз отклоняется вперед. Если наклон уменьшить, пилить инструмент будет медленнее, но при этом повысится точность.

Опорная ось служит для прикрепления к ней по обеим сторонам грузов. Перед окончательным закручиванием гайки следует убедиться, что грузы установлены симметрично, так как при неравномерном возвратно-поступательном движении пропилы будут очень неаккуратными. Затем опорный блок устанавливается на нижний рычаг, до окончательного закрепления нужно проконтролировать, не касаются ли грузы рычага при работе. Мотор соединяют с лобзиком при помощи гибкого резинового шланга достаточной длины.

На раму устанавливают верхний и нижний рычаги, в торцах их выпиливаются держатели пилки и закрепляются штифтами. Чем лучше натянута пилка, тем быстрее, чище и ровнее будет происходить выпиливание. Можно использовать, как в фирменных лобзиках, резьбовые шпильки, но натяжка при помощи нейлонового шнура тоже достаточно эффективна.

  • Ручной лобзик — просто, быстро и доступно

  • Настольный лобзик: два варианта изготовления

  • Если ремонт лобзика невозможен

Что делать, когда нужен лобзик, а необходимости покупать его нет? Можно сделать лобзик своими руками.Существует множество способов изготовления или ремонта такого инструмента. Рассмотрим самые простые и доступные из них.

Ручной лобзик – просто, быстро и доступно

Как сделать лобзик быстро из доступных и недорогих материалов? Вот самый простой способ.

Список инструментов и материалов:

  • лист фанерный (10 мм);
  • лист фанерный (4 мм);
  • лист стальной (2 мм);
  • болты и гайки;
  • дрель;
  • зубило;
  • шлифовальная бумага;
  • напильник.

Основанием ручного лобзика служит скоба, ее следует приготовить из фанерного листа (10 мм). Далее рекомендуется сделать утолщения для ручки инструмента из более тонкой фанеры (4 мм). Эти утолщения надо наклеить на ручку с обеих сторон, что обеспечит в дальнейшем более удобную . Скобу и ручку хорошо обработать с помощью шлифовальной бумаги и напильника. Из стальной пластины необходимо вырубить зубилом, а затем зачистить напильником зажимные губки. После этого в губках просверлить дрелью прорези, а потом вырезать при помощи острого зубила насечки внутри зажимных губок. В левой зажимной губке доработать прорезь для болта, для этого надо сделать резьбу. Губки прикрепить к скобе, затем вкрутить болты в левый зажим, закрепив их гайками.

Настольный лобзик: два варианта изготовления

Настольное приспособление можно сделать как новое, так и при помощи доработки или ремонта подручных средств.

Изготовление нового настольного механического лобзика потребует наличия таких инструментов и материалов:

  • труба дюралевая;
  • пластиковая основа;
  • струбцины;
  • винты;
  • лист медный;
  • дрель.

Сначала надо подготовить каркас, для этой цели лучше использовать дюралевую трубу. При изготовлении каркаса необходимо предусмотреть проход, по которому будет проложен шнур, обеспечивающий электропитание. Медный лист следует взять для изготовления П-образной рамки, которую впоследствии надо будет прикрепить к самому каркасу. В месте соединения каркаса с ручкой лобзика рамку прикрутить винтами. В пластиковой основе просверлить с помощью дрели отверстие для пилки, а также прорези для крепежа. На подготовленном пластике закрепить лобзик так, чтобы сквозь отверстие проходила пилка. Используя струбцины, прикрепить готовый инструмент к плоской поверхности, например, к столу.

Ручной прибор, изготовленный на основе швейной машины, это идеальный вариант, если ремонт швейной машинки не так важен, как изготовление такого инструмента. Список инструментов и материалов:

  • швейная машина (можно использовать как ножную, так и ручную модель);
  • пилка;
  • надфиль;
  • дрель.

Выкрутив в нижней части швейной машинки болты, следует снять всю систему работы с нитью. Далее выбить металлический крепежный стержень и снять вал привода системы ниткоплетения. Панель, закрывающую детали швейной машины, легко убрать, если выкрутить еще 2 болта. Аккуратно удалить иглу. Прорезь для иглы требует небольшого ремонта – ее следует расширить, чтобы в нее можно было поместить пилку. Для этого отверстие лучше распилить с помощью надфиля, ориентируясь на размеры самой пилки. После этого подогнать ее размер до максимально возможного размера иглы, обрезав верхнюю часть пилки. После стачивания верхних зубцов с помощью напильника, а нижней части на острие можно приступать к следующему этапу. Подготовленную пилку надо поставить на место бывшей иголки – в иглодержатель. После этого следует провернуть колесо и проверить:

  • чтобы пила не соприкасалась с панелью и с прижимной лапкой;
  • чтобы в верхнем положении фанера свободно проходила под пилой;
  • чтобы протяжение материала проходило гладко.

Такой лобзик подойдет для того, чтобы работать с материалами из фанеры, бальзового дерева и пластика, а если использовать электромашинку, получится лобзик электрический.

  • Особенности конструкции

  • Порядок изготовления лобзика

  • Правила пользования

Если вы привыкли выполнять всю домашнюю работу, включая ремонт, самостоятельно, то без лобзика вам не обойтись. Лобзик своими руками – это отличная возможность обзавестись этим полезным инструментом и при этом сэкономить.

Если вы часто ремонтируйте и много строите, то Вам просто необходим лобзик. Если нет возможности купить, можно сделать его своими руками.

Удобнее всего пользоваться электрическими приборами. Они позволяют упростить и ускорить рабочий процесс. Сделать настольный лобзик, работающий от электричества достаточно просто. С его помощью любой ремонт или другие домашние работы вы сможете выполнять лучше, проще и быстрее, чем раньше.

Как выбрать практичный вариант

Есть разные способы изготовить самодельный фрезерный стол, но принципы конструкции у большинства моделей совпадают.

Сначала выбирают один из 3 типов фрезерной установки, определяющий габариты и расположение этого оборудования в столярной мастерской:

  • Навесной. Отдельный агрегатный блок, который крепится к пильному станку сбоку на струбцинах. Позволяет использовать рабочую поверхность другого оборудования, легко снимается, убирается своими руками в сторону в случае ненадобности.
  • Переносной. Настольная модификация, которую стремятся сделать с минимально необходимыми размерами станины и фрезерного стола. Эффективный станок в использовании при частых переездах по строительным площадкам.
  • Стационарный. Основной тип стола для налаженного производства, при условии достаточного пространства в помещении. Это уже не просто фрезер, а оборудованное рабочее место.

Разрабатывать своими руками чертеж будущего стола нужно, уже зная установочные размеры, массу фрезерной части (с двигателем). Сечение, расположение несущих элементов должны сочетать прочность и свободный доступ для монтажа, обслуживания.

Материалы для самостоятельного изготовления

Рабочая плоскость стола обеспечивает ровное скольжение заготовки в одной плоскости. С этой задачей хорошо справляются листы ЛДСП, МДФ. Чтобы не было прогиба столешницы под весом фрезера, берут плиту сечением 2,6/ 3,6 см. На боковые части достаточно листа ДСП, толщиной от 1,6 см.

Монтажная пластина, на которую прикрепляют массивный фрезер, по определению имеет высокую прочность, жесткость. Из листовых материалов для нее подходят металл, текстолит, фанера твердых пород дерева. Толщина пластины не превышает 0,8 см.

Несущую опору стола выполняют своими руками из металлического профиля, листового ДСП. Иногда, это просто ножки с элементами жесткости, в других случаях стол включает в себя фронтально расположенные ящики для инструмента, мелкой оснастки, подсобных приспособлений.

Главную часть – фрезер – приобретают промышленного производства.

Мощность электродвигателя для деревообработки начинается с 500 Вт. Полноценное фрезерование твердых пород древесины требует мощности свыше 1 кВт (до 2 кВт). Напряжение 230/380 В. В большинстве моделей присутствует регулировка частоты вращения.

Дополнительные устройства

Творческое применение в конструкции фрезерного самодельного стола дополнительной оснастки позволяет значительно расширить его функциональность. Добиться плавной регулировки высоты режущей части над пластиной получиться, если сделать своими руками лифт для рабочего органа. С этой целью вертикальная ось узла опирается на винт с мелкой прямоугольной резьбой, проходящий через неподвижную гайку. Вращением маховика на штоке регулируют подачу фрезы. Механизм оборудуют боковыми упорами от искривления, контргайкой удержания в заданном положении при вибрации. При возможности, ставят более сложные лифты – автомобильный домкрат, заднюю бабку от токарного станка.

Еще одно дополнение – стальная линейка по продольной оси направляющих обрабатываемой заготовки. Практично, удобно, позволяет контролировать размер выборки, освобождает руки для других операций.

Инструмент

Чтобы сделать все детали фрезерного стола своими руками понадобятся:

  • ножовка, электрический лобзик;
  • наждак, шлифовальная машинка;
  • рубанок электрический;
  • дрель;
  • стамеска;
  • отвертка, шуруповерт.

Использование электро — механического инструмента ускоряет работы по изготовлению столешницы, направляющих, косых упоров, но, при необходимости, операции можно выполнять своими руками и ручными приспособлениями.

Составные части станка

Необходимое качество, которым обязательно должен обладать стол для ручного фрезера своими руками – устойчивость при вибрации. Использование верстаков б/у не всегда решает эту задачу.

Устройство фрезерного стола

Станина

 Ножки с той стороны, где находится столяр, располагают немного дальше от края стола (0,1-0,2 м) для устойчивого размещения ног. Здесь же размещают пульт управления.

Высоту над полом выставляют регулируемыми опорами в пределах 0,85 – 0,9 м.

Размер вешней рабочей плоскости в значительной мере определит габарит предполагаемого сырья. В среднем, достаточно сделать 1,5×0,5 м. Исходя из этого, задают расстояние между опорными местами станины.

Крепление рабочего органа

Фрезер подводят к столешнице снизу, сверху накладывают монтажную пластину, стягивают их 4 винтами со шляпками под потай. Верхняя плоскость стола должна быть без выступов и впадин. Для этого надо, чтобы пластина легла в заранее вырезанное углубление, которое требуется сделать точно по ее наружному контуру. Под болты просверлить 4 сквозных отверстия. Добавочное крепление к дереву обеспечивают саморезами.

Форму пластины переносят с накладки подошвы фрезера. Внутреннюю часть вырезают в виде квадратной рамки с достаточными полями для размещения отверстий под болты крепления.

В доске стола надо сделать круглое отверстие, достаточное, чтобы прошла фреза. Слишком широкий проем закрывают добавочными кольцами — вкладышами для предотвращения задира материала во время фрезерования.

Оборудование рабочей зоны

Выдержать точность фрезерной обработки, направление подачи заготовки предназначены такие устройства на фрезерном столе:

  1. Направляющие. Располагаются по линии подачи пиломатериала для упора доски на установленном размере вылета фрезерных ножей. Их можно сделать из того же ДСП, что и корпус. По длине стола режут 3 полосы. В 2 из них вырезают проем под фрезу: первый – полукруглый (доска ляжет горизонтально), второй – прямоугольный по ее выстоте (станет вертикально). Направляющие ставят под прямым углом и скрепляют 4 косыми упорами. В горизонтальной делают прорези под болты для регулировки выхода фрезы. Третью планку разрезают пополам и накладывают на лицевую сторону угла. Она, раздвигаясь поддерживает минимальный зазор между вращающимися ножами и неподвижным упором. Фиксируется саморезами, накладной пластиной в верхней части.
  2. Прижимы. Допустимо сделать в виде деревянной гребенки (кленовая пластина с равномерными пропилами 2×50 мм с шагом 5 мм вдоль волокна) или шарикового подшипника нужного веса и размера.
  • Крышка. С тыльной стороны направляющих вращающуюся головку, в целях безопасности, надо закрыть.

Дополнительной опцией может быть патрубок для подключения пылесоса, заведенный под крышку фрезы.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями: