Как заточить сверло в домашних условиях

Сверла, как известно, со временем тупятся. Многие их просто выкидывают и покупают новые. Однако при по-настоящему хозяйском подходе к любому делу можно и затупившемуся сверлу дать вторую жизнь. Причем грамотно заточить сверло по металлу можно и в домашних условиях, без применения каких-то «высоких технологий».

Дома, для хозяйственных нужд, в основном используются сверла малых диаметров, как правило, не более 16 мм. Вот о заточке таких мелких сверл и будет разговор. Самый лучший способ – обработать сверло на точильном круге. У каждого уважающего себя хозяина в гараже есть «точило». Если нет, то второй вариант – закрепить неподвижно электродрель, шлифмашинку (что есть в наличии). Для нас необходимо одно – получить вращающийся точильный камень (диск).

Следует заранее подготовиться к работе. Глаза следует защитить очками, мало ли что может быть. Приготовить небольшую емкость (чашку, банку из-под консервов) для охлаждающей жидкости. Во время заточки сверло будет постоянно накаляться, и его придется охлаждать.

В качестве «охладителя» можно использовать воду, машинное масло. Если сверло периодически не погружать в охлаждающую жидкость, то оно перегреется и не сможет в дальнейшем выдерживать необходимую нагрузку и температурный режим при сверлении. Другими словами, такое сверло долго служить не будет.

 Процесс заточки сверла

zatochka-sverla-po-metallu-2Заточка сверла производится последовательно — сначала обрабатывается задняя поверхность. Делать это нужно аккуратно, в несколько приемов. Сверло надо плотно прижимать к поверхности точильного круга. Необходимо обращать внимание на угол заточки, он должен быть неизменным. В результате обработки задней поверхности должен получиться правильный конус, если посмотреть на кончик сверла сбоку.

После этого обрабатывается режущая часть сверла. Здесь также необходимо строго выдерживать угол. И только после этой операции производится уже окончательная доводка задней поверхности. Необходимо следить за перемычкой, она располагается на самом кончике сверла. При правильной обработке сверла ее размер не должен превышать 0,4 мм для сверл диаметром от 8 мм и менее. Если сверло более крупное, то размер такой перемычки может быть в пределах от 1 до полутора мм.

zatochka-sverla-po-metallu-1Не стоит приходить в уныние, если сразу не получится — такая работа дается только со временем. Лучше всего перед тем, как приступить к заточке требуемого сверла, потренироваться на каких-нибудь других. В хозяйстве наверняка найдется несколько штук, которые давно «вышли из строя» и просто валяются среди хлама.

Главное – получить навык обработки сверла на наждаке, почувствовать, как надавливать, как «держать» угол. Если заточенный пробный «экспонат» вставить в дрель и начать сверлить, то сразу станет ясно, какая ошибка при заточке была допущена.

Нужно иметь в виду, что сверление производит не сам наконечник, а боковые стороны сверла. Многие допускают ошибку, стараясь заострить только лишь один конец сверла, не обращая внимания на боковые кромки. Для заточки сверл с победитовым наконечником существует несколько иная методика, более сложная.

Видео от мастера — заточка сверл:

Признаки затупления свёрл по металлу

К заточке следует приступать только при обнаружения явных признаков затупления режущей кромки.

Среди основных проявлений недуга выделяют следующие:

  • повышенная шумность во время работы;
  • стружка металла имеет мелкую фракцию;
  • перегрев инструмента.

При сверлении металла затупленным сверлом возникает высокочастотный звук от трения рабочей кромки о заготовку. Поэтому, при появлении повышенной шумности следует отложить работу и приступить к заточке. Если продолжать сверление металла, то от чрезмерного нагрева режущее изделие разогреется до слишком высокой температуры.

До появления вышеописанных признаков о снижении остроты сверла может свидетельствовать отсутствие спиралевидной стружки. Такой признак не всегда удаётся вовремя обнаружить. Ели сверло при правильной подаче во время работы образует слишком мелкую стружку, то рекомендуется незамедлительно приступить к отладки инструмента.

Заточка изделий другой конструкции

Кроме спиральных свёрл для обработки металла применяются инструменты других конструкций. В домашних условиях можно осуществить отладку следующих инструментов.

Конусные буравчики

Заточить ступенчатое сверло можно с применением обычного напильника. Режущая кромка изделия затачивается под прямым углом.

Если конусное сверло затупилось на ограниченном участке, то выполнять заточку следует не выходя за пределы повреждённой площади.

Корончатые

При отладке корончатых инструментов применяется специальное приспособление и необходимо знать под каким углом должен сниматься металл с режущей поверхности. Учитывая все сложности и временные затраты на выполнение процедуры, лучше для заточки обратится к опытным мастерам.

Заключение

Научиться самостоятельно точить свёрла по металлу несложно.

  1. При небольших объёмах достаточно приобрести качественный напильник и осуществлять процесс вручную.
  2. При больших объемах для сокращения временных затрат лучше приобрести специальное оборудование,  которое ускорит работу и снизит вероятность неправильной правки инструмента.

(1 оценок, среднее: 5,00 из 5)

Загрузка…

Особенности победитовых сверл

Прежде чем рассматривать то, как заточить победитовое сверло по бетону, следует понять его отличительный особенности. Победитовый вариант исполнения – разновидность спиральных сверл, режущая часть которых представлена твердосплавными напайками. Процесс срезания режущей кромки победитовых сверл проходит медленнее, но стоимость рассматриваемого инструмента зачастую в несколько раз превышает стоимость обычного. Именно поэтому нужно знать то, как провести их заточку своими руками в домашних условиях.

Геометрия рассматриваемого режущего инструмента имеет следующие нюансы:

  1. Передняя и задняя поверхность – основные элементы, которые образуют режущую кромку.
  2. Перемычка и ленточка – вспомогательные элементы.

Зачастую используется специальное оборудование. Однако встретить его в обычной мастерской практически невозможно, так оно стоит достаточно дорого и имеет узкую специализацию. Поэтому многие используют обычный станок с камнем.

Как провести заточку?

Сильный скрип и выделение тепла говорит о том, что режущий инструмент износился. Стоит отметить, что повышение температуры приводит к ускорению процесса износа. При рассмотрении победитовых сверл по металлу, что режущая кромка представлена твердым сплавом, своими руками заточить ее можно только при использовании специального оборудования.

Для проведения заточки победитовых сверл своими руками понадобится нижеприведенное:

  1. Точильный станок. Без подобного оборудования провести точение не получиться.
  2. При поиске точильного станка стоит учитывать, что он должен иметь охлаждающую ванну для используемого камня. Можно создать ее своими руками. Процесс обработки твердого сплава предусматривает сильное повышение температуры.
  3. Алмазный камень.

Отличительной особенностью заточки своими руками твердосплавного материала можно назвать необходимость использования именно алмазного камня, так как обычный не подойдет.

Перед выполнением заточки следует проверить возможность ее проведения. Если напайки менее 10 миллиметров, то заточка своими руками в принципе невозможна. Также большие дефекты не позволяют выполнить заточку.

Геометрия заточки сверла для различных материалов

После проверки состояния инструмента и при наличии необходимого оборудования можно выполнить заострение своими руками. К ее особенностям проведения отнесем следующее:

  1. Чем выше показатель твердости обрабатываемого материала, тем меньше должна быть скорость вращения камня. Это связано с тем, что повышение скорости вращения камня приведет к быстрому нагреву его поверхности.
  2. Проводить работу нужно малыми касаниями. Стоит помнить о том, что снятие слоя сплава напаек при использовании алмазного камня проходит довольно быстро. Поэтому внимательно контролировать процесс должен мастер для того чтобы не снять лишний слой рабочей поверхности. Работа проводится навису, без упора.
  3. Выполняя работу своими руками, без использования шаблона, рекомендуется затачивать поверхность аналогично в случае малых сверл по металлу, когда проводится изменение задней плоскости.
  4. Также рекомендуется провести подточку и передней поверхности. Эту работу рекомендуется выполнять, если напайка полностью изношена. Выполнить подобное изменение следует так, чтобы толщина центральной части напайки была значительно меньше.

Задняя и передняя поверхность образуют кромку, которая выполняет снятие металла на момент образование отверстия.

При выполнении работы своими руками нужно быть внимательным, так как все режущие стороны должны быть одинакового размера. Достигнуть этого достаточно сложно, но все же возможно. Если нарушить данное правило образованное отверстие станет большого размера и неправильной формы. В независимости от вида используемого оборудования следует также контролировать соотношение переднего и заднего угла реза по направлению вращения инструмента.

Довольно важным правилом, которое применимо ко всем инструментам, можно назвать высказывание: чем больше показатель твердости поверхности, тем больше угол заточки. В рассматриваемом случае он должен составлять 170 градусов.

Особое внимание уделяют перегреву. Твердосплавные напайки на момент обработки сильно нагреваются. Перегрев любого материала приводит к изменению его структуры. Поэтому режущий инструмент может деформировать, есть вероятность появления трещин. Ванночка для камня позволит исключить вероятность возникновения подобной ситуации.

В заключение отметим, что рассматриваемую работу можно провести самостоятельно. Для этого необходимо знать геометрию инструмента, принцип его работы другие нюансы. Также следует обладать определенными навыками эксплуатации используемого оборудования. Однако без специального оборудования соблюсти угол заточки практически невозможно.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Почему-то отсутствие нормального сверла обнаруживается именно тогда, когда срочно нужно что-то просверлить. Берешь сверло, вставляешь в патрон, зажимаешь, проверяешь: дрель работает нормально. А когда начинаешь сверлить, ничего не получается. Только тут взгляд падает на кончик сверла и видишь, что оно совсем тупое.

Хорошо, если всегда есть запас, но и запас почему-то исчезает в нужный момент. Что же делать? Бежать в магазин или заняться заточкой сверла.

Когда под рукою есть точило, работающее от электричества, то проблема быстро решается. Но такой инструмент есть далеко не у каждого. Обычным бруском заточку выполнить не так-то просто. Так как же заточить сверло в домашних условиях? Выход найдется всегда. Нужно смастерить электро точило самостоятельно. Сделать это не слишком сложно, зато потом оно еще не раз выручит в сложной ситуации.

Подготовка точила для заточки сверла.

Для точила понадобится небольшой двигатель, способный совершать порядка полутора тысяч оборотов в минуту. Что касается мощности, то достаточно будет 300 Ватт.

Двигатель следует установить на деревянное основание толщиною не менее 50 мм.

После того, как на вал двигателя будет насажен абразивный круг, работу по изготовления точила можно считать оконченной.

Болгарка может помочь вам заточить сверло самостоятельно, если она у вас есть. Для этого ее необходимо закрепить вертикально.

Как правильно заточить сверло. Приступаем к заточке.

Операцию по заточке сверла начинают с той кромки, которая в идеальном состоянии должна расположиться в плоскости, параллельной оси, находящегося на валу двигателя круга.

Сначала обрабатывают тыльную сторону кромки, снимая с нее лишний металл. Определять достаточность снятия материала придется «на глазок». Ориентиром может служить тень от кромки. Исчезновение тени на канавке будет свидетельствовать о готовности кромки.

Со второй режущей кромкой операция в точности повторяется.

Геометрия сверла.

Существуют нормативы расположения двух режущих кромок сверл. Чем больше этот угол, тем больше прочность сверла, но меньше длина режущей кромки. Уменьшение угла приводит к увеличению длины режущих кромок и улучшению теплоотдачи. Одновременно прочность сверла снижается.

Угол зависит от того, для сверления какого материала используют режущий инструмент.

Для того, чтобы делать отверстия в конструкционной стали требуется угол 116-118 градусов. Для мягких металлов, дерева и пластика требуется угол, равный 80-90 градусам. А твердые сплавы можно просверлить инструментом, заточенным под углом 130-140 градусов.

Как набраться опыта в заточке сверла.

Для того, чтобы освоить навыки заточника, нужно потренироваться. Для начала можно использовать не металлические сверла, а деревянные прутки. Потом переходить на старые, отслужившие свой срок службы сверла.

  • При заточке нужно следить за длиною кромок. Они должны быть одинаковыми по размеру.
  • Не следует слишком сильно прижимать сверло к кругу. Излишки металла нужно снимать плавно, зазор между шайбой и сверлом увеличивать постепенно.
  • Неторопливость в сочетании с внимательностью непременно дадут положительный результат.

Как правильно заточить сверло по металлу. Видео урок.

1. Какие сверла бывают.

Геоометрия этого инструмента весьма разнообразная. Мы рассмотрим только формы, типичные с точки зрения заточки.

• Цилиндрическое спиральное.

    Самое распространенное сверло. Обычно имеет 2 стружкоотводящие канавки, но бывает и больше.

• Ступенчатое.

    Удобно использовать, когда отверстия сверлятся в листовом металле и разных диаметров.

• Коронка по металлу.

    Применяют для сверления отверстий большого диаметра в листовом металле.

2. Материал сверла.

Рассмотрим материалы в порядке возрастания износостойкости и цены:

• Обычное сверло из режущей стали без дополнительной обработки. Самое дешевое. Цвет обычной стали.• Обработанное перегретым паром. Имеет черный цвет.• Обработанное отпуском имеет слабый золотистый оттенок.• С нанесением нитрида титана имеют яркий золотистый цвет.• Легированные кобальтом характерны присутствием золотисто-красного оттенка.

3. Элементы сверла для заточки.

Для лучшего понимания, элементы для заточки будем рассматривать на примере двуканавочного цилиндрического спирального сверла.

заточка сверла по металлу • Режущие кромки вырезают металл из зоны отверстия.• Задние поверхности. Именно они обрабатываются при заточке сверла, для придания режущей кромке остроты и нужной геометрической формы.• Перемычка станет первым индикатором правильности заточки сверла.Именно на этих элементах следует сконцентрировать внимание при заточке сверла.

Как держать сверло при обработке

Поскольку у нас по условиям задачи нет приспособлений для четкого позиционирования сверл, вся надежда на собственные руки. Есть несколько простых приемов, как добиться «твердой руки».

Лучше всего, если при заточке сверла его можно опереть на подручник – специальный «столик» закрепленный перед точилом. Если при непосредственной опоре на подручник не удается добиться нужного положения, его можно держать обрабатываемую деталь в руках, но обязательно опираться:

  • пальцами на подручник;
  • запястьем или кистью на верстак, на колено, на любой стабильный и удобно расположенный предмет;
  • локтем или предплечьем на верстак или на колено.

В самом крайнем случае можно просто локти прижать к бокам, образуя треугольник руками и туловищем. Но в любом случае нужно найти возможность для максимально жесткого удержания инструмента с минимальными усилиями.

При фиксации сверла во время работы следует запоминать его положение не только визуально, но и по ощущениям в руках. Мышечная, кинестетическая память может оказаться точнее, чем визуальный контроль.

Чтобы сохранить симметричность заточки, полезно переходить ко второй кромке поворотом сверла вокруг продольной оси, без смены положения рук и тела. Если не нужен перерыв на охлаждение.

Заточка сверла по металлу

При заточке сверл по металлу стачиваются только задние поверхности режущих кромок. Эти поверхности имеют скругленную форму (при диаметре сверла меньше 3 мм – плоскую) с понижением относительно кромки около 100. Режущие кромки сходятся к вершине сверла под углом 116 – 1200 (угол заточки). Для латуни, меди, мягкой бронзы этот угол увеличивают до 125–1300, для алюминия – до 1400.

Затачивание

При заточке сверло удерживается двумя руками. Одной возле точила, другой – за хвостовик. Пальцы ближней к точилу (ведущей) руки опираются на подручник. Если его нет, нужно найти любую опору, как описано выше.

Сверло располагается под углом к рабочей поверхности точильного камня: 600 по горизонтали (половина угла при вершине) и около 100 по вертикали. Затачиваемая режущая кромка направлена вверх и расположена горизонтально, параллельно оси камня. Подбор положения можно сделать при выключенном станке, по форме зазоров между кромкой и точилом при взгляде сверху, и между точилом и тыльной поверхностью при взгляде сбоку. Для более точной установки угла заточки, на подручнике можно нанести четко видимую линию под нужным углом.

При заточке сверло прижимается к точилу режущей кромкой, а затем, без изменения прижима и горизонтального угла, наклоняется хвостовиком вниз до полной обработки тыльной поверхности. При этом положение ведущей руки не меняется. После 1 – 3 таких проходов сверло поворачивается вокруг продольной оси на 1800, и операция повторяется для второй кромки. Поворот инструмента производится только пальцами, без изменения положения рук.

После заточки нужно проверить симметричность кромок – равенство их длин и углов наклона к оси сверла. Если одна из кромок оказалась короче, ее нужно проточить еще раз. Равенство углов проверяется визуально – на просвет или при помощи простого шаблона, длину кромок можно замерить штангенциркулем.

Дополнительная обработка

При правильной заточке режущие кромки не сходятся на вершине, между ними остается короткая перемычка. Для уменьшения сопротивления входу в материал, перемычка стачивается углом точильного камня или алмазным надфилем. Стачивание производится с двух сторон, симметрично, под острым углом к оси сверла, а край образующейся при этом канавки располагается под углом 300 к режущей кромке. Цель этой операции – укоротить перемычку, но не сточить ее полностью! Без нее сверло не будет центрироваться при входе.

Стачивание перемычки производится на сверлах диаметром более 3 мм. Но на практике, для простых работ без высоких нагрузок перемычку, как правило, не стачивают даже при диаметре 10 мм и более.

Проверка заточки

После затачивания нужно проверить инструмент в работе и при необходимости подправить. На ошибки заточки указывают несколько признаков.

  • Плохая центровка при входе, при работе заметны биения – несимметричная заточка кромок или перемычки.
  • При работе слышен визг металла, сверло сильно греется, стружка имеет вид мелких крупинок – большой угол заточки кромки, недостаточное понижение тыльной поверхности (тупые кромки).
  • Повышенное усилие вращения, на режущих кромках быстро образуются сколы – слишком малый угол заточки кромок (чрезмерно острые кромки).

Признаки правильной заточки:

  • четкая центровка при входе, стабильная работа, отсутствие биений;
  • вход в материал легкий, стружка выходит в виде одинаковых «спиралек» из обеих канавок;
  • нагрев сверла невелик.

Обработка боров разных типов

Сверло – это режущая часть дрели. Она прорезает необходимый материал (дерево, железо, бетон), вращаясь по своей оси. Используют инструмент, чтобы создать новое углубление или расширить, удлинить уже имеющееся.

Для каждого вида работ – свой бор. Чем меньше углубление, тем тоньше и короче насадка.

По видам оборудование классифицируют так:

  • спиральное;
  • плоское (перовое);
  • кольцевое;
  • центровое;
  • глубокое;
  • одностороннее.

Спиральное легко отличить от остальных. «Рисунок» на буравчике напоминает спираль. Диаметр инструмента – от 1 миллиметра до 8 сантиметров, длина – от 16 миллиметров до 27,5 сантиметров.

Спиральное сверло по металлу для заточки

Плоское сверло способно создать довольно глубокое отверстие. Выглядит инструмент как лопатка с держателем на конце. Держатель вставляют в головку дрели.

Кольцевое выглядит, как полая трубка, по краям которой расположены режущие элементы.

Центровое применяют, когда необходимо произвести центровку деталей в промышленности.

Глубокое сверло обычно плоское. Нужно, чтобы создать отверстие до 27 сантиметров в глубину.

Односторонние насадки представляют собой сплошную трубку в форме иглы.

Все эти инструменты в процессе работы затупляются. Хранение оборудования играет в этом деле не последнюю роль. Если после эксплуатации протереть бор сухой мягкой тряпкой, поместить в короб или ящик, куда не будут проникать влага, пыль, грязь и прямые солнечные лучи, то инструмент прослужит без обработки на 2-3 месяца дольше, чем его «неухоженный коллега».

Смазывать резаки машинным или любым другим маслом не нужно. Они быстро затупятся, будут вылетать из гнезда дрели.

Смазка сверла по металлу не нужна

Даже если вы максимально правильно храните оборудование, рано или поздно вам понадобится информация о том, как заточить буравчик. Работать с затупленным бором не рекомендуется.

Это приведет к преждевременному износу электроинструмента, не говоря о том, что отверстия вряд ли получатся точными, ровными.

Конечно, затупившийся резак можно отправить в утиль и приобрести новый.

Самое тонкое и короткое сверло стоит порядка 150 рублей. Цена изделий потолще, подлиннее и попрочнее доходит до тысячи рублей.

Готовы ли вы к таким тратам? Если дрель по металлу или бетону используется регулярно, то менять резаки придется ежемесячно. С дрелью по дереву – реже (раз в 2-4 месяца). При этом заточка буравчиков своими руками – процесс несложный, дешевый и доступный каждому.

Как правильно заточить сверло: техника безопасности

Прежде, чем приступать к заточке бора по железу, бетону или дереву, необходимо подготовиться к процессу:

  • наденьте на лицо очки-щиток. Во время процедуры возможно появление искр из-за активного трения. Также от инструмента могут отделиться металлические крошки, которые способны оставить глубокий порез на коже;

Защита при заточке сверла по металлу

  • защитите руки перчатками, которые используют сварщики или строители. Найти такие можно в любом строительном магазине. Стоят около 50 рублей за пару;
  • облачитесь в рабочую плотную одежду, чтобы не беспокоиться за сохранность вещей и собственной кожи в процессе обработки бора по железу, дереву, бетону;
  • в течение процедуры нельзя подпускать к точильному станку посторонних. Если же рядом работает другой человек, ему таким же образом следует позаботиться о своей безопасности;
  • рядом расположите таз или ведро с холодной водой. Туда вы периодически будете опускать инструмент, чтобы не допустить его чрезмерного нагревания. Слишком высокая температура способна разрушить материал буравчика.

Используем станок

Самый простой способ заточить бор – использовать станок. Различают профессиональные и бытовые модели.

Первые стоят от 20 до 100 тысяч рублей, вторые – намного дешевле – от 1,5 до 5 тысяч рублей. Особой популярностью пользуются станки от компаний-производителей: «ДИОЛД», «Sturm», «Энергомаш», «Энкор», «Орегон».

Станок для заточки сверл по металлу

При выборе станка ориентируйтесь на следующие параметры, чтобы правильно точить буравы по металлу и другим материалам:

  • работает от сети напряжением 220 вольт;
  • имеет прозрачный экран для защиты;
  • предназначен для разных видов оборудования;
  • имеет устройство экстренного отключения;
  • защищен от перепадов напряжения электросети (в конструкции есть устройство защитного отключения);
  • частота вращения заточного элемента – не менее 1000 оборотов в минуту

Как точить перку без станка: применяем подручные средства

Нет средств и желания на приобретение специального станка, чтобы заточить перку по стали? Используйте подручные средства:

  • камень;
  • болгарку;
  • плотную наждачную бумагу.

С их помощью можно выполнить процедуру различными способами:

  • простым. Резак кладут на заточку строго параллельно, не под углом. В процессе нельзя двигать заточку. Применяют для инструмента диаметром 1-3 миллиметра. Использование такого метода чревато тем, что изделие вскоре начинает крошиться;
  • коническим. Применяют для оборудования диаметром более 3 миллиметров. Инструмент прижимают к заточке под углом. Изделие покачивают из стороны в сторону, чтобы обеспечить равномерную обработку всей поверхности.

Определите требуемый угол заточки с помощью таблицы:

Для резки какого материала предназначено сверло Угол заточки в градусах
Сталь, бронза 118
Латунь 120
Медь 125
Алюминий 140
Сплав из магния 90
Электрон 100
Бетон 140
Дерево 140

Рассчитать угол заточки бурава по металлу из таблицы можно с помощью обычного транспортера. Так будет быстрее и надежнее всего.

Для того чтобы заточить перку по металлу безошибочно, используйте шаблон. Его можно сделать самостоятельно:

  • возьмите лист алюминия или стали толщиной не более 2 миллиметров;
  • подготовьте новый буравчик;
  • сделайте из стального или алюмелевого листа конус. Его размеры и угол должны соответствовать новому изделию;
  • с помощью шаблона вы без труда сможете понять, нуждается ли бывавшее в эксплуатации изделие в обработке.

Как точить буравчики по стали: применяем болгарку

Станка в доме нет, зато имеется болгарка? Она отлично выполнит правильную заточку сверла. Существует 2 метода работы с таким инструментом:

  • поместите резак в тиски, надежно закрепите на одном месте. Наденьте на болгарку диск, предназначенный для металлической обработки. Пройдитесь диском по бору параллельно с каждой его стороны;
  • закрепите в тисках саму болгарку. Главное, чтобы она плотно «сидела» на одном месте. Наденьте специальный диск, включите инструмент. Подносите буравчик под требуемым углом к вращающемуся диску. Крепко держите резак, чтобы он не улетел в сторону.

Не забывайте соблюдать угол заточки бурава. Имеет решающее значение, иначе резак нельзя будет применить там, где он необходим. Такая обработка сверла по металлу своими руками должна проводиться с исправно работающими тисками, которые способны удержать болгарку или бор на одном месте, пока вы точите сверло.

Обработка сверла по металлу своими руками

При помощи обычной наждачной бумаги можно правильно затачивать сверла. Делается это со строгим соблюдением углов заточки бурава.

Если вы просто возьмете наждачку в руки и будете водить ею по буравчику взад-вперед, то углы заточки, может, и будут соблюдены, но сам процесс растянется на несколько часов (тогда как автозаточка занимает минут 10-20).

Наждачка для заточки сверла по металлу

Чтобы заточить бурав по бетону или другому материалу наждачкой, бумагу надо прикрепить к любому вращающемуся элементу, который делает не менее 1000 оборотов в минуту.

Можно использовать любой инструмент с вращающейся частью. К движущемуся элементу можно прикрепить наждачку или свело, в зависимости от пожелания и возможностей владельца. Так можно просто заточить сверло в домашних условиях, не покупая дорогого оборудования.

Для правильной заточки сверла по металлу иногда применяют заточный камень. Им же обрабатывают ножи, отвертки. Стоит такой около 100 рублей. Здесь без угла заточки сверла по металлу не обойтись, смотрите таблицу.

Как заточить победитовое сверло?

Победитовое изделие отличается от остальных особой прочностью. Победит – это сплав карбида, вольфрама и кобальта. Способен разрушать камни, бетон, кирпичную кладку.

Если изделие начало «визжать» в процессе эксплуатации, его нужно срочно наточить. Как заточить победитовое сверло в домашних условиях? Только с применением болгарки. На нее необходимо надеть алмазный диск.

Только такой способен правильно заострить победитовое сверло. Держать инструмент нужно под углом в 170 градусов.

Заточка победитового сверла по металлу

В данном случае диск должен вращаться медленно – примерно 700-800 оборотов в минуту. Только тогда победит вновь станет острым.

Особенности работы со сверлом по бетону

Материал изготовления у этого типа сверла варьируется при движении от стержня (особо твердые металлические сплавы) к наконечнику. Зачастую для производства конечной части бура используются:

  • Титан;
  • Вольфрам.

Благодаря этому производственная мощность изделия возрастает, и сверление различных структур, даже самых плотных и утолщенных, не вызывает затруднений. Не стоит использовать такие сверла для керамических и мраморных материалов – энергия его движений расколет хрупкие элементы.

В работах с бетоном используются как сверла, так и буры, но следует уточнить, что это не одно и то же:

  • Сверло – составная часть дрелей;
  • Бур – используется и с дрелью, и с перфоратором.

Электросверлом можно с легкостью выполнять работы и с деревом, но затачивать его следует строго как сверло по бетону, используя все обязательно установленные показатели.

Основные положения и нормы в процессе отточки

Для того, чтобы правильно заточить сверло, использующееся при работе с бетоном, необходимо знать и соблюдать следующие принципы:

  • Соблюдать должную температуру корпуса, не давать изделию перегреться, иначе присутствует риск порчи сверла, его разрушения и растрескивания. После небольшого временного отрезка затачивания нужно давать элементу остыть, причем только в естественных условиях (а не охладить в воде). При контакте с жидкостями или маслами раскаленное изделие просто развалится.
  • Учитывать, что угол наклона режущих кромок должен быть обязательно прямым, а пересекаться им необходимо с вращательной осью сверла в единой точке.
  • Четко соблюдать равенство углов по результатам затачивания, иначе основной просверливаемой силой будет обладать кромка (так как ее угол больше). При нарушении этого правила и удлинении в итоге кромки, само сверло начнет отклонятся от вращательной оси, что приведет к его незапланированной поломке.

Главные способы затачивания

Для заточки сверл в домашних условиях народные умельцы изобретают порой даже очень необычные способы. Но факт в том, что требуемого результата этими методами не добиться, выточка будет весьма поверхностной, и просверлить таким инструментом бетон вряд ли будет возможно.

Если все же человек действительно хочет без проблем выполнить процедуру, то лучше всего для этой цели подойдет корундовый круг, а не болгарка с алмазной насадкой. При таком способе работает тот же алгоритм, что и для любых других приборов, выполненных из металла. Главное правило одно и то же – не дать сверловому элементу перегреться, и постоянно охлаждать сплав. Если температурные нагрузки происходят слишком часто и быстро, то допускается одномоментное окунание изделия в воду. Если сверло достигло максимальной точки каления, остывать оно должно медленно и только на воздухе.

Основными профессиональными методами затачивания являются:

  1. Конический – максимально упрощённый вид. В процессе выполняются действия следующего характера: сам сверловой элемент фиксируется на специальной платформе и попеременно (раз в пять или десять секунд) приближается к точащему кругу, далее отстраняется и поворачивается другой стороной. Самый быстрый и популярный способ.
  2. Винтовой. Сам процесс осуществляется с использованием алмазного круга, а после происходит нанесение поперечных надпилов специализированным прибором. Такой способ под силу только опытному мастеру, новичкам, во избежание травм и ошибок, лучше воспользоваться другими.
  3. Плоский – под выверенным углом в 600 оттачивается инструмент из сплавов любой сложности. Чаще используется для усовершенствования изделия, или же для исправления погрешностей, допущенных при прочих способах затачивания. Здесь очень важна внимательность исполнителя.

Важно помнить, что при выборе метода наточки, нужно строго ориентироваться на свои умения и навыки, дабы не совершать неисправимых ошибок. Соблюдение основ техники безопасности во время данной процедуры – главное и обязательное условие. Если все вышеуказанные действия будут выполнены грамотно и на должном уровне, Вы станете обладателем остро заточенного сверла, которое будет служить Вам долгие годы без резких изнашиваний, сбоев и поломок.

A045;L=>5

A045;L=>5″ width=»300″ height=»228″ class=»alignleft size-medium» /></p><p>Добавлено 2 г. назад. Канал: オートネット-nii…</p><h3><b>2012’ 1スバル レガシィツーリングワゴン 2.5i アイサイト 4WD 後…</b></h3><p>新潟市の中古車販売店。ドレスアップカーを中心に、軽自動車.VIPカー.ミニバン.SUV.スポーツ.4WD車.ハイブリッドカーの中古車150台! チャンネル登…</p><p>Добавлено 3 г. назад. Канал: サーティー佐久平SU…</p><h3><b>スバル レガシィ ツーリングワゴン 2.0i アドバンテージライン エンジン音 …</b></h3><p>http://www.thirty.co.jp/car/A045 サーティー佐久平 スバル専門店 http://www.thirty.co.jp/shop/sakudaira.html 長野県佐久市にある、SUBARU車やSTIにこだわったお店です…</p><p>Добавлено 3 г. назад. Канал: Calame les…</p><h3><b>Montre Nixon RANGER Chrono présentée par…</b></h3><p>Calame les montres vous présente en détails la Montre Nixon RANGER Chrono All Black — Gold A549-010 . Montre Homme chronographe de 44m. http://www.cal…</p><p>Добавлено 1 г. назад. Канал: L 880</p><h3><b>(GT6) 加速&最高速 レガシィワゴン フルチューン</b></h3><p>メーカー:スバル 車種:レガシィ ツーリングワゴン GT-B http://www.fassen.net/show/%D1%81%D0%B0%D0%BC%D0%BE%D0%B4%D0%B5%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%BE%D0%B5+%D0%BF%D1%80%D0%B8%D1%81%D0%BF%D0%BE%D1%81%D0%BE%D0%B1%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5+%D0%B4%D0%BB%D1%8F+%D0%B7%D0%B0%D1%82%D0%BE%D1%87%D0%BA%D0%B8+%D1%81%D0%B2%D1%91%D1%80%D0%BB

Как самостоятельно заточить сверло?

Сверление дерева, металла, бетона и других материалов широко применяется на производстве и дома. При этом часто возникает проблема: как заточить сверло? Если сверлить только древесину, можно не думать о качестве инструмента. В домашних условиях оно может на протяжении нескольких лет исправно служить без дополнительной заточки. При сверлении металла нужно следить за остротой прибора, так как тупым инструментом сверлить металл нельзя. Можно немного увеличить срок его службы, изменив обороты вращения, скорость его подачи, применив хорошее охлаждение и другие факторы. Но в течение некоторого времени инструмент вновь может затупиться. Как правильно заточить сверло?

Основные элементы сверла

Заточка сверла своими руками

На изображении № 1 показаны основные элементы сверла. Наибольшая скорость развивается на периферии инструмента. Кромки имеют максимальный нагрев. Затупление обычно начинается с уголка и затем распространяется по режущей кромке. Потом затупляется задняя грань. В начале этого процесса раздается резкий скрип. Если сверло сразу же не наточить, затупление его пойдет очень быстрыми темпами.

Чтобы соблюсти геометрию сверла, нужно сделать шаблон (изображение № 2). Он поможет проконтролировать качество заточки. Сверла затачивают по задним граням. Важно проследить за одинаковой обработкой его перьев. На производстве у заточников есть приспособления для обработки инструмента. В домашних условиях их, как правило, нет. Приходится довольствоваться обычным точилом. Заточка своими руками бывает разных видов:

  • одноплоскостная;
  • двухплоскостная;
  • коническая;
  • цилиндрическая;
  • винтовая.

Одноплоскостная заточка характеризуется тем, что задняя поверхность пера выполняется в плоскости. Угол заточки при этом составляет 28-30°. Этот метод применяется при заточке мелких сверл до 3 мм диаметром. Для более толстых инструментов используется коническая. Для этого нужно представить конус. Его образующая направлена по сверлу вдоль режущей кромки сквозь торец заточного круга. Вершина удалена от диаметра на 1,9 его величины. Угол, находящийся при вершине, составляет 26°. Сверло своей осью пересекает ось конуса. Угол между осями составляет 45°.

Схема угла заточки сверла

Подсчитать все эти и еще несколько данных довольно трудно. Поэтому разговор пойдет проще. Нужно взять инструмент за его рабочую часть левой рукой, правой — за хвостовик. Затем сверло прижимается к шлифовальному кругу и плавно покачивается, не отрываясь от поверхности камня. При любом способе заточки металл нагревается и теряет свою прочность. Поэтому точатся сверла с обязательным охлаждением. Для этой цели используется обычная вода. Нельзя применять вместо воды масло. Если нет такой возможности, то нужно:

  • за каждый проход снимать тончайший слой металла;
  • обрабатывать инструмент на самой малой скорости;
  • сверло при заточке не нагревать до температуры, которую не может вытерпеть рука.

Точить инструмент нужно против вращения круга. Такой способ дает более долговечную рабочую кромку. Для работы используют электрокорундовые круги, имеющие марку 24А, 25А, 92А, 91А. Их зернистость нужно подбирать 25-40, твердость — М3-СМ2. Для доводки используют круги из карбида кремния. Их марка — 63С, зернистость — 5-6, твердость — М3-СМ1. Они имеют зеленую окраску.

Заточка сверл с победитовыми напайками

Через некоторое время эксплуатации победитовые сверла требуют заточки. Тупой инструмент сильно греется, и качество сверления становится хуже. Для заточки применяют обычный станок, но с алмазным камнем. Для охлаждения используется вода. Можно смело точить инструменты с высотой напайки 1 см и более. Затачиваемый инструмент подводят к алмазному камню и коротко касаются его. Процесс схож с работой со сверлами малого диаметра. Чем тверже материал для сверления, тем выше должны быть углы заточки. Нельзя перегревать сверло. Это способно вызвать отслоение победитовых пластин.

Вместо заключения по теме

Особо сложных моментов в процессе заточки сверл в домашних условиях нет.

Нужно лишь быть очень внимательным, постоянно следить за тем, чтобы все кромки были правильной длины, все соотношения максимально соответствовали заводским. Нужно следить за температурой, не допускать перегрева изделий. Продлите сроки эксплуатации сверл. Для этого нужно выполнять рекомендации производителя. Изделия для сверления металла нельзя использовать по бетону. Каждый инструмент предназначен для своего материала. Перед работой нужно надеть фартук из плотной ткани, защитные очки, перчатки. Нужно это для того, чтобы уберечь свои глаза и открытые участки тела от ожогов, искр и мелких кусочков металла, которые разлетаются на огромной скорости от круга. Следуйте правилам заточки сверл и удачной вам работы!

Как понять, что сверло затупилось?

Говоря об износе сверл, прежде всего, стоит отметить, что инструмент, использующийся для работы по металлу, тупится намного более часто, нежели аналогичный ему по дереву. На необходимость затачивания указывают:

  • посторонние звуки, сопровождающие работу;
  • сильный разогрев изделия в ходе сверления;
  • ухудшение качества получаемых отверстий.

Внимание! Работа изношенным сверлом не только неэффективна, но и может значительно навредить здоровью. Подобный инструмент может сломаться под нагрузкой, а его частицы, разлетающиеся со значительной скоростью, травмировать затачивающего.

Как правильно заточить сверло?

Заточка спиральных сверл выполняется на точильных станках, оборудованных абразивным диском (круг подбирается в зависимости от твердости обрабатываемого материала). Оптимальным выбором являются промышленные агрегаты, однако оборудование можно изготовить собственными руками.

Основными параметрами точения являются:

  • угол сверла, образующийся задней его областью и плоскостью сверления;
  • размер перемычки, расположенной поперечно рабочей области;
  • угол, на который затачивается передняя поверхность рабочей кромки;
  • размер режущих кромок.

Чтобы заточка инструмента была правильной, подавать его в зону обработки требуется под определенным углом. Добиваются этого использованием приспособлений, предназначенных для точильных станков.

Внимание! Неправильная заточка приводит не только к браку, но и к поломке инструмента. Это следует помнить, используя изделия, заточенные самими потребителями, вне зависимости от того, где используется сверло.

Оборудование

Чтобы произвести заточку сверла собственными силами, прежде всего, следует определиться с тем, как именно оно будет применяться. На промышленных предприятиях заточка производится на специальном оборудовании, обеспечивающем наилучшее качество обработки, производительность указанного процесса. Если же восстановление инструмента происходит в домашних условиях, оснащение должно включать:

  • точильный станок;
  • абразивные диски твердостью, соответствующей материалу затачиваемого инструмента;
  • жидкость для охлаждения, емкость для нее;
  • приспособления, предоставляющие возможность выставить необходимые углы точения.

Во время работы нужно уделить внимание:

  • переднему углу, образуемому плоскостью передней части инструмента и основанием его рабочей кромки (измерение угла производится в главной режущей плоскости);
  • заднему углу, образуемому аналогичным образом, но только по задней плоскости изделия);
  • углу при вершине, образующемуся двумя рабочими кромками.

При точении изделий, предназначенных для работы по металлу, стараются соблюсти следующие параметры:

  • передний угол режущей части — двадцать градусов;
  • задний угол — десять градусов;
  • угол заточки сверла, находящийся у вершины — сто восемнадцать градусов.

Как заточить сверло спиральное?

Вид заточки спиральных сверл напрямую связан с формой задней поверхности последней. Так, она может быть:

  • одноплоскостной;
  • двухплоскостной;
  • конической.

В первом случае задняя поверхность изделия представляет собой одну плоскость, а угол составляет около 28-30 градусов. Работы производятся следующим образом. Инструмент приставляется к абразивному диску так, чтобы движение режущей части осуществлялось параллельно кругу без вращения, перемещения. Метод позволяет точить сверла, диаметр которых не превышает 3 мм.

При двухплоскостной заточке каждая из плоскостей, образующих заднюю поверхность пера, обрабатывается отдельно, что позволяет придать пирамидальную форму поперечной кромке изделия, способствующую его самоцентрированию в работе.

Коническая заточка используется при работе с инструментом диаметром, превышающим 3 мм. Работы производятся следующим образом. Инструмент берут левой рукой, стараясь захватить его максимально близко к заборному хвостику, а правой рукой — непосредственно за него. После этого изделие прижимают к торцу абразива поверхностью задней части и его режущей кромкой. Во время затачивания инструмент не отрывается от камня. Во время заточки второго пера процесс повторяется.

Для увеличения ресурса сверла используют подточку инструмента, заключающуюся в уменьшении переднего угла и увеличении угла режущей кромки — это повышает способность к сопротивлению выкрашиванию. У изделий с небольшим задним углом, как правило, подтачивают заднюю поверхность.

Как заточить победитовое сверло?

Изделия, созданные с использованием победита, тупятся намного позже, чем обычные, однако это все-таки случается. Инструмент начинает перегреваться во время работы, издавать посторонние звуки, плохо справляться с поставленной перед ним задачей. Решить указанную проблему также можно посредством заточки.

Для этого потребуется электрическое точило, оснащенное алмазным кругом, и охлаждающая жидкость — обычный наждачный диск заточить подобный инструмент не сможет.

Перед проведением работ убеждаются, что заточка изделия возможна. С этой целью производят замеры режущей части инструмента. Если она составляет около 10 мм, то наточить изделие можно.

Внимание! Скорость заточки подбирается в зависимости от твердости изделия: чем она выше, тем медленнее должен крутиться абразив.

Заточка сверла по бетону производится аналогичным образом.

При заточке сверл своими руками следует соблюдать технику безопасности. Точение сопровождается искрообразованием, а потому глаза человека должны быть защищены. Кроме того, следует использовать и защиту для рук — это позволит избежать травмирования остро заточенным металлическим инструментом (сделать это нужно вне зависимости от того, предстоит заточить сверло по бетону или по металлу).

Основные правила заточки

Перед тем, как заточить сверло по бетону в домашних условиях, нужно ознакомиться с основными правилами проведения этой процедуры:

  • Заточка сверла по бетону должна проводиться с соблюдением оптимальной температуры корпуса. Категорически запрещается его перегрев, так как это приведет к порче изделия. Этого правила нужно обязательно придерживаться, если сверло производится из твердого сплава на основе титана.
  • При случайном перегреве сверла его категорически запрещено опускать в воду. Он должен остывать естественным путекм.
  • Проводить работу нужно постепенно. Изначально оттачивается небольшая часть сверла. После того, как заточенный отрезок остыл, приступаем к следующему.
  • В процессе работ рекомендовано ориентироваться на равенство углов.
  • Режущие кромки сверла должны иметь одинаковую длину, так как при высоких нагрузках будет наблюдаться отжимание инструмента в сторону, что является причиной поломки.

Заточка сверл, которые используются в дрели или перфораторе, должна проводиться в строгом соответствии с правилами, что обеспечит их отменную работоспособность.

При сверлении твердых материалов с ними должны контактировать только кромки. Именно поэтому проводится заточка задней поверхности под определенным углом. В результате этой операции между кромкой и дном отверстия появляется зазор.

Заточка проводится коническим, двухплоскостным или конусным методами.

Использование конической заточки

Сверло вставляется в специальную призму точильного станка, которая перемещается вокруг своей оси. Призма по отношению к точильному кругу располагается под определенным углом. По форме задняя часть сверла напоминает конус. Она располагается в том месте, где пересекается рабочая поверхность заточного круга с осью качания.

Для того чтобы правильно заточить сверло, нужно предварительно провести настройку параметров. Ось конуса заточки должна располагаться под углом в 45 градусов по отношению к оси самого сверла. Конусная заточка может выполняться с применением двух методов:

  1. Вершина конуса, которую будут затачивать, должна располагаться ниже вершины конуса заточки. Предварительно рекомендуется провести настройку в соответствии с заданными параметрами: а – 45 градусов, б – от 13 до 15 градусов, н – 1,9д. ось сверла и конус должны скрещиваться под углом, который меньше угла шлифовального круга и сверла. Если затачиваем этим способом, то нужно следить, чтобы вершина сверла располагалась над вершиной конуса заточки. Вершина и сверло должны находиться на расстоянии 1,06д. ось сверла и ось конуса должны скрещиваться под углом 90 градусов.
  2. Для того чтобы обеспечить задний угол для периферической точки, нужно обеспечить показатели – а-5-7 градусов, угол 2ф – от 116 до 118 градусов. режущая поперечная кромка должна находиться под углом в 55 градусов.

Применение конического метода рекомендовано для создания более резкого прироста заднего угла сверла. Этот метод можно использовать, если сверло имеет большой диаметр – более 3 миллиметров.

Использование винтовой заточки

Если возникает необходимость автоматизировать процесс заточки сверл, то рекомендовано применение винтового метода. Он заключается в том, что поступательные движения согласованы с вращениями точильного круга. С его помощью можно проводить одновременную заточку передних и задних углов.

При винтовой заточке задние углы рабочей части увеличиваются по приближению к центру. При использовании этого метода наблюдается снижение прочности поперечной кромке сверл, что приводит к их поломке при сверлении чрезмерно твердых материалов.

Двухплоскостная заточка

С помощью этого метода рекомендовано проводить заточку сверл, которые предназначены для сверления нетвердых материалов. Если диаметр мм сверла составляет менее 3, то рекомендовано применение этого метода заточки. С применением этого метода оттачиваются сверла под углом 60 градусов. Благодаря этому методу усовершенствуются изделия, а не исправляются погрешности.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями: