Измельчитель веток своими руками

Vadim

Измельчитель веток своими руками — 3 варианта реальных механизмов

Vadim

  • Основные узлы агрегата
    • Виды энергоустановок
    • Виды режущих блоков
  • Три вида самодельных измельчителей
    • Вариант № 1. Шредер двухвального типа
    • Вариант № 2. Шредер с режущим диском
    • Вариант № 3. Диски от циркулярки
  • Вывод

Любой садовый участок немыслим без периодической обрезки веток. Выбрасывать их как мусор нецелесообразно, ведь это готовое удобрение и нужно только превратить их в щепу. Купить заводской шредер не всем по карману, а вот сделать измельчитель веток своими руками вполне реально и дальше мы разберем 3 варианта изготовления подобных приспособлений.

При помощи измельчителя обрезки веток можно превратить в хорошее удобрение.

Основные узлы агрегата

Разновидностей механизмов существует много и цена на модели разная, но как заводские, так и самодельные состоят из одних и тех же узлов, разница лишь в размерах и компоновке:

  • Основу составляет металлическая несущая рама, зачастую она делается либо из уголка, либо из профильной трубы;
  • Сердце любого агрегата — энергоустановка. Здесь это электрический или бензиновый двигатель, реже используется дизель;
  • Самый важный узел — это режущая часть;
  • В зависимости от конструкции может быть передаточный механизм. Чаще он ременной, но на мощных агрегатах встречаются цепные и шестереночные передачи;
  • Горловина для подачи материала;
  • Бункер для сбора щепы;
  • Защитные приспособления и кожухи.

Распивать все узлы нереально, поэтому я расскажу об основных, то есть о видах энергоустановок и режущем блоке.

Виды энергоустановок

Главное и единственное достоинство измельчителей с двигателями внутреннего сгорания — это их автономность. Цена таких аппаратов на порядок выше, плюс эти двигатели довольно громоздкие и тяжелые. При монтаже своими руками чаще всего используется привод для мотоблока.

Мощность двигателя внутреннего сгорания для шредера должна быть не менее 6 лошадиных сил.

Шедер с двигателем внутреннего сгорания полностью автономен.

Гораздо удобней делать измельчители на основе электродвигателей. Ассортимент этого товара сейчас огромен, да и дома почти всегда найдется бесхозный двигатель. Самые мощные полустационарные шредеры обычно делаются из циркулярки, а если вас интересует легкий аппарат для травы и мелких веток, то делайте из болгарки.

Электродвигатель для домашнего измельчителя подбирается по мощности.

При выборе электродвигателя для самодельного измельчителя следует учитывать его мощность, здесь все зависит от того, какие ветки вы собираетесь шинковать.

  • Если на вашем участке диаметр веток не превышает 2 см, значит, смело берите двигатель на 1,3–1,5 кВт. Сломанная дрель, пылесос или болгарка вполне могут стать донорами;
  • Для молодого сада, где толщина материала до 4 см уже придется искать двигатель порядка 3–4 кВт. Здесь обычно берется циркулярка, кстати и станину также можно использовать от нее;
  • Чтобы измельчить серьезные ветки толщиной до 15 см, мощность энергоустановки должна быть не менее 6 кВт. В бытовом секторе такие машины используются редко, эта аппаратура ближе к профессиональной.

Виды режущих блоков

Именно от устройства режущего блока зависит диаметр веток, которые можно измельчать на шредере. В традиционных заводских агрегатах используется 3 вида конструкций.

Иллюстрации Рекомендации
table_pic_att15069917924 Дисковый блок. Такой блок представляет собой диск с несколькими ножами. Работает он по принципу электрорубанка.

В изготовлении считается самым простым, но измельчать на нем можно только траву и ветки до 2 см.

table_pic_att15069917935 Фрезерный блок. Довольно мощная система, на которой можно измельчать ветки до 8 см.

Сделать такой блок своими руками можно, инструкция доступная, но к нему нужен хороший шестеренчатый редуктор, а он стоит дорого, поэтому данная конструкция используется редко.

Фрезерным шредером можно измельчать только сухие ветки, в противном случае вал забивается сырыми волокнами.

table_pic_att15069917936 Шнековый и турбинно-фрезерный блок.

Эти 2 вида режущих блоков похожи. Данные конструкции считаются универсальными, при должной мощности двигателя на них можно резать любую древесину.

Проблема в том, что режущую головку в домашних условиях сделать практически невозможно. Там особо прочный металл и нестандартная конфигурация.

Три вида самодельных измельчителей

В домашних условиях шнековый и турбинно-фрезерный шредер сделать сложно, поэтому умельцы предпочитают собирать конструкции дискового типа, двухвальные шредеры, а также измельчители из дисковых пил.

Вариант № 1. Шредер двухвального типа

Среди самоделок это самый мощный аппарат, но и повозиться с ним придется изрядно. Два круглых вала центруют и размещают на коробчатой раме вертикально. На каждом из валов установлено несколько съемных ножей. Чем больше по периметру валов будет ножей, тем мельче щепу вы получите на выходе.

Двухвальный агрегат позволяет измельчать ветки диаметром до 8 см.

  1. Горловина;
  2. Несущая рама;
  3. Каркас режущего блока;
  4. Режущий вал;
  5. Передаточный вал;
  6. Передаточный ремень;
  7. Двигатель;
  8. Площадка.

Чертежи двухвального измельчителя на раме.

Двухвальный шредер — аппарат довольно мощный, он рассчитан на большие объемы и толстые ветки. Если вам нужно измельчать мелкий кустарник, то лучше обратить внимание на дисковую систему. Для тех, кого интересует мощность, внизу на видео в этой статье показано как сделать своими руками двухвальный шредер.

Вариант № 2. Шредер с режущим диском

Дисковый измельчитель — самый простой в изготовлении, здесь главное правильно сделать ножевой диск и не скупиться на качестве самих ножей.

Чертеж дискового шредера с ременным передаточным механизмом.

Если у вас двигатель мощностью от 3 кВт, то диск можно крепить непосредственно на вал двигателя. Для менее мощных аппаратов используется передаточный механизм.

С мощным двигателем режущий диск можно крепить прямо на вал.

Вариант № 3. Диски от циркулярки

Шредер из дисковых пил от циркулярки в изготовлении также довольно прост. Вам нужно заказать токарю вал, на который будут нанизываться диски, и приобрести набор самих дисков.

Чертеж режущего узла шредера из дисковых пил.

При сборке есть пара важных моментов. Во-первых, диски нанизываются на вал не вплотную, а через шайбы толщиной 7–10 мм. Во-вторых, зубья соседних дисков не должны находиться на одной линии, их нужно компоновать либо хаотично, либо по диагонали.

Зубья в дисковых резаках лучше компоновать по диагонали.

При сборке садового измельчителя своими руками отталкиваться нужно от того, какие ветки вы планируете резать на нем. Дисковые варианты подходят для мелких и средних веток, а для серьезных объемов лучше двухвальная конструкция. Если остались вопросы пишите в комментарии, постараюсь помочь.

Самодельный шредер — хорошее подспорье в хозяйстве.

Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора — добавьте комментарий или скажите

спасибо!

Изготовление своими руками

В этом видео, вам покажут пример сделанного садового измельчителя веток своими руками. Берём на заметку!

Станок для переработки веток состоит из твердого корпуса, диска и привода. В корпус монтируется диск с острыми ножами и приводом, вращающим этот диск. Его изготовление не составит особого труда или знаний. Единственное, что требуется — найти основные материалы для его конструкции. Если под рукой нет необходимых изделий, можно обратиться в пункты приема металлолома.

Процесс самостоятельного изготовления измельчителя:

    • Процесс вытачивания диска. Он должен быть круглым и достаточно твердым, чтобы при попадании в него крупных сучков деревьев диск не заедал. Если вам не удалось найти такой диск, его можно заточить самостоятельно. Толщина его должна составлять 16 мм с диаметром около тридцати сантиметров.
    • Сборка станка, для осуществления которой подойдет и листовой металл толщиной от 16 до 20 мм. Далее следует сделать отверстие в центре для шпонки и прорезы на краях диска. Прорезы должны быть симметричны друг другу. Их количество зависит от количества ножей, которые будут установлены в дальнейшем. Рядом с прорезами для ножей нужно сделать отверстия под крепежные элементы.
    • Крепление ножей на маховик, для чего необходимо воспользоваться шестигранным ключом. Он достаточно прочно прижимает ножи к диску и, в отличие от остальных отверток, не позволяет «слизывать» пазы головки. Помимо этого, шестигранный ключ удерживает болт от поворота при затягивании гайки с обратной стороны. В противоположную от ножей сторону диска привариваем поперечные планки. Данные планки при вращении маховика выталкивают стружку наружу.

Сборка корпуса

Особенности сборки корпуса измельчителя

Как собрать измельчитель веток садовый?

Когда заготовка основы станка готова, переходим к следующему этапу — изготовлению корпуса, которое подразумевает выполнение следующих шагов:

    1. Для начала нам нужен листовой металл, толщина которого будет составлять от пяти миллиметров. Из данного материала вырезаем два одинаковых изделия. Одна из них будет служить основанием корпуса, а другая крышкой пластины. По форме эти изделия напоминают круг и прямоугольник. Диаметр круга должен составлять от трех до пяти сантиметров. Он должен быть больше маховика с ножами.
    2. Для изготовления корпуса нам понадобится полоска металла, которая будет составлять стенку оборудования, бочонки из прута прямоугольной формы. Полоску металла следует изогнуть. Радиус ее изгиба должен быть больше радиуса маховика для обеспечения зазора при кружении. Далее переходим непосредственно к сборке.
    3. Нижнюю пластинку закрепляем к полоске металла при помощи сварки. Помните, что между маховиком и боковой стенкой должен оставаться зазор. Затем с наружной стороны, также, при помощи сварки соединяем бочонки к нижней пластинке и боковой стене, и провариваем все изделие с внутренней и наружной стороны. На бочонке должны быть отверстия с резьбой. Они нужны для соединения болтом верхней крышки к корпусу. В случае надобности можно закрепить их шпильками, сделав сквозные отверстия.
    4. После заготовки главной части устройства следует сделать отверстие соразмерно расположению бочонков. Кроме того, нужно высверлить отверстия на нижней пластине и крышечке. В этом месте будет располагаться диск с ножами. Нужно высверлить отверстия и для прикрепления подшипников.
    5. Заготовка корпуса устройства практически завершена. Осталось высверлить еще одно отверстие, сквозь которое подается продукт для измельчения. Высверлить отверстие нужно так, чтобы ветки деревьев проходили под углом. Это нужно для возникновения эффекта самопроизвольного затягивания.

Далее приступаем к сборке корпуса с маховиком и ножами. Перед сборкой этих материалов, при желании, можно покрасить данные изделия. Чтобы планки маховика не соприкасались об основание корпуса, следует оставлять зазоры.

Под диском имеется подшипник и при опоре на него при использовании измельчителя будет оказана большая нагрузка. Итак, далее можно приступить к установке рамы на колеса. Сделать его не составляет большого труда.

Что такое кофеварка гейзерного типа?Кофеварка гейзерного типа, все плюсы и минусы, описаны у нас на сайте.

Если вы ещё не определились, какую электрическую мясорубку взять, здесь, вы сможете прочитать отзывы покупателей, различных мясорубок.

Оборудование с дисковыми пилами

Для самостоятельного изготовления устройства, оснащенного дисковыми пилами, воспользуйтесь следующими проверенными рекомендациями:

    1. Для изготовления оборудования необходим двигатель с 5 л. с., имеющего штатив подбора мощности.
    2. Режущим материалом служат дисковые пилы. В заводских агрегатах применяют малое количество пил. Для самодельного изготовления станка понадобятся дисковые пилы около десяти сантиметров. При необходимости их можно заменить, например, во время поломки либо потери остроты лезвий. Приобрести их можно в строительном магазине.
    3. В качестве посадочной оси можно использовать резьбовую шпильку, диаметр которого составляет двадцать миллиметров.
    4. Закрепить его можно шайбой и гайкой. Чтобы разделить промежутки пил необходимо сделать шайбы из пластика.
    5. Для изготовления оборудования хорошо подойдут некоторые запчасти автомобиля: подшипник вала КПП, диаметр которого равен двадцати миллиметрам и шкив от генератора.
    6. Раму оборудования прикрепляем на мотоблок так, чтобы она свободно перемещалась с натяжкой ремня. Для этого фиксируем ее болтами.
    7. Далее переходим к изготовлению приемника для сбора отходных материалов. Он должен располагаться в нижней и верхней стороне оборудования. Такой станок способен измельчать и маленькие, и крупные ветки. Если держать оборудование в чистоте, то его можно использовать и для перемалывания фруктов и овощей для изготовления сока.

При использовании устройства не следует запихивать туда изделия из мягких и ломких материалов наподобие пластика. Его осколки могут остаться внутри станка.

Также при работе с оборудованием будет безопаснее проводить работу в защитных очках.

Дробилка для измельчения древесины своими руками

Дисковый измельчитель

В отличие от двухвального, дисковый измельчитель требует гораздо меньше деталей, времени и усилий при сборке.

Необходимые материалы:

  • мотор;
  • ножи;
  • профильная труба;
  • металлический лист для создания диска;
  • листовой металл 2 мм в толщину для защитного панциря и приемного отсека.

Такое небольшое количество деталей объясняется малой мощностью аппарата. Если двухвальный механизм может перемолоть в щепки толстые ветки диаметром до 10 см, этот справится максимум с 2-х сантиметровыми. Ножи можно сделать так, как описано в инструкции выше.

Ход работы:

  • Из профильной трубы сделайте каркас.
  • Поместите двигатель внутрь каркаса.
  • Поверх двигателя установите отражающий щит из листового металла.
  • В отражающем щите прорежьте отверстие для вала.

В диске просверлите отверстие для установки на вал и небольшие прорези для фиксации ножей

  • Соберите диск с ножами и установите его внутрь.
  • Сделайте приемный отсек из листового металла по вышеописанной инструкции и установите его на измельчитель.

Как видите, ничего сложного, главное – обзавестись всеми необходимыми деталями. Самодельный измельчитель древесины с двумя валами обладает большой мощностью и предназначен для переработки крупных веток. Размеры щепы можно контролировать от 2 см до 8 см в зависимости от числа ножей на один вал.

Функциональные возможности измельчителя древесины

Первый выложенный в интернет видеосюжет, который показывал работу самодельного измельчителя древесины, в считанные дни собрал сотни тысяч просмотров. За счет ударной скорости работы и способности без труда перерабатывать ветки и древесину диаметром до 10 сантиметров, измельчитель дров получил название — Гризли, которое впоследствии сменилось на более благозвучный вариант, известный по сей день.

Основные преимущества этого механизма:

  • Высокая скорость работы.
  • Возможность измельчать твердые породы древесины.
  • Переработка веток большого диаметра.
  • Автоматическая подача древесины.
  • Простое обслуживание агрегата.
  • Быстрая и удобная замена элементов, подверженных износу.

Фракция щепы для отопления подходит идеально. Ее можно использовать и в буржуйках, и в котлах длительного горения.

Самостоятельный монтаж

Мастер, который разработал и создал своими руками оборудование для веток, готов обеспечить всех желающих этой полезной техникой или полным комплектом деталей для ее монтажа.

Он не делает секретов из конструкции – в интернете в свободном доступе есть чертеж измельчителя и подробное описание его сборки, на основе которых созданы уже новые модификации, где в большей степени обеспечена безопасность оператора. Конструкция станка достаточно проста.

В измельчитель дров входят:

  • Два идентичных вала.
  • Две шестерни.
  • Подшипники с обоймами – 4 штуки.
  • Восемь ножей, между которыми имеется зазор минимального размера.

Все это расположено в соответствии со схемой в корпусе, сваренном из швеллера.

Техническое устройство и принцип работы оборудования

Для того что бы сконструировать садового помощника я опишу принцип измельчения веток и расскажу из чего он устроен. Это поможет правильно мыслить и начертить чертеж конструкции.

Конструкция измельчителя очень простая, а состоит он из:

  • Рамы;
  • Привода (электродвигатель, двигатель внутреннего сгорания, вал отбора мощности трактора или мотоблока);
  • Рабочей камеры;
  • Приемника для веток;
  • Защитного кожуха.

Что касается рамы, то она может быть стационарной, передвижной на колесной базе. В качестве привода можно использовать электродвигатель, двигатель внутреннего сгорания, вал отбора мощности мотоблока или трактора.

Все зависит от того какие объемы будут обработаны. Для дачи прекрасно подойдет электродвигатель, а для частного садоводства придется использовать трактор.

Ведь у трактора приводная мощность выше, что позволит измельчитель перемалывать более крупные элементы древесины.

Простой и принцип работы, а заключается он в следующем. Вращающий момент передается на рабочий вал через цепную или ременную передачу. В приемную камеру подаются ветки. В рабочей камере ветки измельчаются ножами. Измельченная масса за счет центробежной силы транспортируется из рабочей камеры в тару либо на землю. Для представления — такой же принцип в мясорубке.

Измельчитель на базе трактора МТЗ – 82

Далее пойдет речь, как установить на МТЗ – 82 измельчитель для веток.

В промышленной сфере садоводства для измельчителя понадобится более мощное питающее устройство.

Передача крутящего момента будет осуществляться через ВОМ (вал отбора мощности) трактора, карданная передача, редуктор.

Конструкцию измельчителя можно оставить прежней. Внесем корректировки в рабочую камеру. Для увеличения производительности нам понадобится два вала с пакетом ножей.

Из чертежа выделим опорные подшипники в количестве 4-х штук, два диска с ножами, приводные валы с шестернями. Ножи крепятся к диску при помощи болтовых соединений. Особое внимание уделяем валам. Центрируем их относительно друг друга. Это нужно для того что бы ни допустить попадания ножей друг на друга, это приведет к поломке. На концах валов крепятся приводные шестерни, которые в свою очередь идут в зацепление с шестернями редуктора. Такая передача позволит передать крутящий момент и позволит добиться синхронной работы рабочих органов установки. Размеры дисков с ножами подбираем в зависимости от величины подаваемого материала.

С приводом разобрались. Теперь нужно позаботиться о креплении конструкции. Есть несколько вариантов:

  1. Навесное;
  2. Прицепное;
  3. Стационарное.

Фото как это выглядит в работе:

И в таком варианте нет ни чего сложного. Все до безумия просто.

Критерии выбора веткоизмельчителя для мотоблока

Если же вы решились купить измельчитель для мотоблока, то должны знать, по каким критериям выбирать:

  • вид двигателя;
  • мощность агрегата;
  • диаметр воронки;
  • вид дробящей системы;
  • какие виды садовых отходов перерабатывает;
  • масса измельчителя;
  • функциональность.

Главное ‒ акцентировать внимание на ножевую систему (дисковая или фрезерная) и тип двигателя (электрический или бензиновый).

Электрические измельчители не шумные, простые в обслуживании, но чувствительные к скачкам напряжения, и перерабатывают ветки до 4,5 см в диаметре. Бензиновые ‒ мощные, перерабатывают фактически любой мусор, но шумные.

Садовый измельчитель веток своими руками

Садовый измельчитель веток своими рукамиВеткоизмельчитель к мотоблоку ‒ вещь хорошая, но не каждый может себе позволить купить. Поэтому оптимальное решение ‒ сделать измельчитель обрезок, травы своими руками. Это, конечно, непростая работа, но она того стоит.

Существует много плюсов у самодельного веткоизмельчителя: возможность самостоятельно выбрать количество ножей, необходимых для работы; мощность агрегата, диаметр веток и, конечно, невысокая цена.

Конструкция, если правильно разобраться, довольно проста. Измельчающий аппарат состоит из:

  • стальной рамы;
  • бензинового мотора или электродвигателя;
  • режущего механизма;
  • бункера для подачи палок и выгрузки щепы;
  • главной передачи.

Измельчитель веток на мотоблок, сделанный своими руками, представляет собой режущий механизм, закрепленный на раме.

Материалы для изготовления: ножи от электрорубанка, шкив, подшипники, металл листовой, вал, швеллер, болты, гайки.

Инструментарий: молоток, дрель, сварка, болгарка, комплект ключей и пассатижи:

  1. Из швеллера, уголка и труб делаем основу для рамы.
  2. Свариваем раму.
  3. На вал режущего блока надеваем пакет из пил и шайб раздельных.
  4. Одеваем подшипники на два конца вала.
  5. Монтируем шкив на самом длинном окончании вала.
  6. Болтами и гайками прикрепляем вал к раме.
  7. Шкив небольшого диаметра устанавливаем на окончание вала.
  8. К раме прикрепляем двигатель с учетом того, чтобы шкивы располагались с одной стороны.
  9. На них надеваем ремень, натяжение контролируем перемещением двигателя.
  10. Из стали изготавливаем заготовки для защитного кожуха и бункера.
  11. Свариваем заготовки между собой.
  12. Кожух и бункер прикрепляем болтами с гайками к раме.
  13. Подключаем к двигателю и проверяем работоспособность.

Самодельное приспособление – это незаменимый помощник для вашего сада, удобный в применении и, к тому же, не трудно изготовить своими руками. Как минимум, он избавит вас от ненужных веток, а полученные опилки послужат удобрением или же в качестве отопления вашего дома.

Садовый измельчитель своими руками

Учитывая, что для садовых измельчителей, изготавливаемых своими руками, найдётся мало людей, способных создать рабочие органы, изображённые на рис.1-3, рекомендуется остановиться на следующих конструкциях.

Из дисковых пил

Самый простой в изготовлении вид садового измельчителя. Как изготовить такую дробилку своими руками, можно легко понять из рисунков 4, 5.

Рис.4. Чертёж измельчителя из дисковых пил: 1 – комплект пил до 20 шт. толщиной 6-10 мм , 2 – места креплений на раму, 3 – гайки-фиксаторы.

Рис.5. Измельчитель из дисковых пил

Для его изготовления понадобятся :

  • дисковые пилы (около 20 шт.), шпилька М20 с шайбами и гайками с внутренним диаметром 20 мм, подшипники (2 шт.), шкив, пластиковые шайбы для разнесения пил рабочего органа;
  • трубы металлические, из которых изготавливается рама;
  • листовой метал для приёмного резервуара;
  • двигатель.

Читайте также:  Секаторы для прививки деревьев и других садовых культур

Порядок изготовления:

  1. Крепление режущих пил на шпильку. Для предотвращения сцепления пил при работе между ними прокладываются шайбы. Комплект скрепляется гайками. Годятся пилы с зубцами из твёрдых сплавов. Общая ширина установленного комплекта пил 7-10 см.
  2. Крепление на шпильке шкива и двух подшипников (посадочный диаметр 2 см), необходимых для вращения шпильки. Комплектующие для этой операции могут быть взяты от генератора и промежуточного вала легкового автомобиля.
  3. Изготовление кожуха из металлического профиля.
  4. Изготовление рамы и приваривание к ней крепежа для подшипников. На раму приваривается крепёж для подшипников, которые крепятся на шпильку. Получившийся рабочий орган крепится на раму. К раме также рекомендуется закрепить металлический упорный брусок, в который упираются перерабатываемые ветки. Это создаст дополнительное удобство при эксплуатации.
  5. Изготовление приёмного резервуара из металлических листов. Соединение листов производится сваркой или заклёпками.
  6. Сборка основных узлов, соединение двигателя с рабочим органом приводным ремнём.

Для удобства перемещения получившаяся конструкция оснащается колёсами. Данный тип устройства предусматривает регулярное обслуживание, т.к. после каждого процесса измельчения образуется много пыли.

Двухваловый 

Устройство имеет высокую мощность и пригодно для измельчения крупных веток. На рисунках 6 и 7 представлены чертёж и фотография такого измельчителя.

Рис.6. Чертёж двухвалового измельчителя: 1- валы, 2 – нож, 3 – приводная шестерня

Рис.7. Двухваловый измельчитель

Порядок изготовления.

  1. Изготовление рабочего органа. На вал рабочего органа с помощью болтов крепятся лезвия (3 на круглый вал или 4 на квадратный), которые можно сделать из автомобильных рессор.
  2. Изготовление барабана из двух металлических пластин, в которых проделываются отверстия для подшипников.
  3. Вставка подшипников.
  4. Вставка и крепление рабочих органов в подшипники.
  5. Соединение стенок барабана с помощью металлических шпилек.
  6. Изготовление приёмного резервуара из металлических листов. Соединение листов производится сваркой или заклёпками.
  7. Надевание на валы шестерёнок, обеспечивающих их синхронное вращение.
  8. Изготовление рамы и крепление на ней барабана с помощью болтов.

Читайте также:  Выбор кустореза для садовых работ

Дисковый

Рабочим органом является металлический диск толщиной около 15 мм. Диаметр диска примерно 300 мм. Принцип работы и устройство такого измельчителя иллюстрируют рисунки 8, 9.

Рис.8. Чертёж дискового измельчителя

Рис.9. Самодельный дисковый измельчитель

Порядок изготовления:

  1. Изготовление рабочего органа (изготовление диска нужного диаметра, прорезание отверстий для вала, крепежа ножей и прямоугольных отверстий по краю диска, количество прямоугольных отверстий соответствует количеству ножей).
  2. Крепление ножей болтами с потайной головкой, что уменьшает вероятность их повреждения в процессе эксплуатации устройства. Ножи можно изготовить из рессоры автомобиля.
  3. Приваривание поперечных угловых планок, необходимых для удаления стружки.
  4. Сварка каркаса для рабочего органа с отверстием для подачи материала.
  5. Сварка приёмного короба и установка его за измельчителем.

Дисковый измельчитель прекрасно справляется с небольшими ветками и щепой. Крупные ветки ему «не по зубам».

Самодельный садовый измельчитель станет прекрасным помощником любому садоводу. Помимо измельчения веток, он также измельчит бытовой мусор, пластик, а также садовые плоды (яблоки, груши и т.п.). В хорошей компании, сидящей за столом, украшенным самодельными вином и джемом, такой шредер всегда будет помянут только добрым словом.

Стань настоящим умельцем и сделай сам свой садовый измельчитель!

Такой девиз уже взяли на вооружение владельцы довольно большого количества частных домов и огородов. Присоединиться к почетному списку садоводов-новаторов можете и вы. Для этого вам просто надо отдохнуть после утомительных часов ручной работы по обрезке деревьев и запастись чертежами, которые и позволят создать такой садовый измельчитель своими руками. На это у вас уйдет, по словам экспертов, минимум затрат и энергии.

Конечно, вы можете пойти в профильный супермаркет и приобрести дорогостоящую и с большими габаритами технику, которая измельчит нужное количество веток за пару минут. Но согласитесь, что намного приятнее будет сделать садовый измельчитель своими руками, найдя правильную статью в интернете, а затем использовать его долгие годы по назначению. Ведь в зависимости от типа почв, вы можете у себя посадить целый сад плодовых деревьев, за которыми вам понадобится ухаживать.

Самодельный садовый измельчитель – агрегат эффективный!

Садовый измельчитель не должен быть маломощным и оснащенным малым количеством ножей, иначе вы рискуете получить низкую производительность вашего нового инвентаря. Лучше собирать прибор, который позволит обрабатывать ветки с диаметром в 4 см, выбранные же технические показатели в 2 см будут недостаточны для подобных работ. Для такого оборудования необходимо подобрать мощный двигатель (одни эксперты советуют бензиновый, который более экономичный, другие – электрический). Большинство мастеров-самоделкиных взяли на вооружение двигатель от мотоблока МБ-1.

Кроме того, чтобы изготовить качественный инвентарь, вам придется купить и целый набор дисковых пил с твердосплавными насадками – от шестерки до десятки (примерно 25 штук). В результате вы достигнете нужной ширины режущей кромки в 8 см.

Только имейте в виду, что дисковые пилы должны быть из хорошего металла, иначе рискуете сами все испортить.

Многопрофильный агрегат – что к чему приваривать

Итак, вы готовы приступить к работе. Теперь вам нужно сварить каркас из стальных труб для установки вашего мотора, соединить двигатель с измельчителем при помощи ремня (найти можно и в автомагазине), отдельно режущие диски установить на стальной вал (диаметр 20мм) и проложить между ними тонкие пластиковые шайбы. Эксперты советуют устанавливать двигатель на раме так, чтобы он мог перемещаться относительно дисковых пил и регулировать натяжение ремня привода. Рама измельчителя крепится на штанге мотоблока и фиксируется болтами.

Облегчить намного работу позволит и упорный профиль в виде бруска. Его можно легко установить своими руками на раму собираемого вами садового электрического измельчителя. Намного приятнее будет работать с древесиной, если вы установите для приема измельчаемого продукта и специальный отсек как сверху, так и снизу. В нижней части он позволит предотвратить возможное разбрасывание измельченных отходов. Ваш прибор теперь может «поглощать» не только древесину, но и траву, ботву и сучки, а если надо и овощи, измельчая их до малейших кусочков. 

Рекомендуем ознакомиться

  • Поиск по сайту НаСотке.ру
  • Садовый электрический измельчитель – основные параметры
  • Садовый измельчитель – решение проблемы с отходами на даче

Вот в принципе и все ­– вашу устройство полностью готово к работе. Садовый измельчитель веток, оказывается, сделать своими руками совсем не трудно. Только помните о технике безопасности – ее никто не отменял. Как и о том, что использованный материал тоже следует как минимум вывезти с участка и желательно утилизировать.

Похожие записи:

Фото - Садовый электрический измельчитель – основные параметрыФото - Садовый электрический измельчитель – основные параметрыФото - Садовый электрический измельчитель – основные параметры

Садовый электрический измельчитель – основные параметры

Фото - Садовый измельчитель – решение проблемы с отходами на дачеФото - Садовый измельчитель – решение проблемы с отходами на дачеФото - Садовый измельчитель – решение проблемы с отходами на даче

Садовый измельчитель – решение проблемы с отходами на даче

Фото - Садовый стол своими руками, даже если вы – не плотник!Фото - Садовый стол своими руками, даже если вы – не плотник!Фото - Садовый стол своими руками, даже если вы – не плотник!

Садовый стол своими руками, даже если вы – не плотник!

Для чего нужен измельчитель веток

Садовый измельчитель (шредер) — это механическое устройство с электрическим или бензиновым приводом, которое предназначено для переработки ботвы растений, веток кустарников и деревьев, опавших листьев и прочих отходов садоводства.

  • На выходе из такого устройства получается мелко нарубленная биоразлагаемая масса;
  • Она занимает небольшой объем, поэтому ее легко хранить или утилизировать вместе с бытовыми отходами.

В то же время я не советую выбрасывать измельченную древесину, потому что ее можно применить с пользой в домашнем хозяйстве, например:

  1. Топливо. Крупно нарубленные толстые ветки деревьев нужно хорошо просушить на солнце, а затем использовать в качестве топлива для домашней печи или твердотопливного отопительного котла;
  2. Утеплитель. Очень мелко нарубленные щепки от сухих веток надо смешать с жидким глиняным раствором в пропорции 2:1. Такую смесь можно использовать для утепления потолочного перекрытия над баней, сараем или летней кухней;

Для утепления потолка можно использовать щепки только от сухих здоровых веток, не пораженных гнилью и плесенью.

  1. Органические удобрения. Из рубленой влажной ботвы от сочных зеленых растений можно своими руками сделать хорошее натуральное удобрение:
  • Ее нужно засыпать в компостный ящик, обильно полить водой и накрыть полиэтиленовой пленкой;
  • Каждые 2-3 дня преющую массу надо увлажнять водой и переворачивать для доступа свежего воздуха;
  • Через несколько недель она полностью перепреет, и вы получите качественное компостное удобрение.
  1. Мульчирующая засыпка. Рубленные тонкие ветки и грубую ботву растений можно использовать как мульчирующую добавку к грунту:
  • Землю между грядками и вокруг стволов деревьев надо вспушить и полить водой;
  • Сверху засыпать измельченными мелкими ветками и сухими остатками ботвы;
  • Такая засыпка защищает грунт от испарения влаги и образования твердой сухой корки, а также препятствует прорастанию сорняков.

Смесь древесных отходов для мульчирования грунта должна иметь мелкую однородную консистенцию.

Я не советую использовать для мульчирования измельченную траву и сорные растения. В них могут оказаться зрелые семена, которые в земле прорастут и дадут новые всходы сорняков.

  Реклама

Как сделать садовый измельчитель самому

Измельчительный прибор перемалывает растительный мусор аналогично мясорубке. Ветки от полутора до семи сантиметров в диаметре, при попадании в специальный бункер для приёмки, двигаются к измельчающему элементу и перемалываются. Получается мелкая щепа, которая используется для мульчирования для придомовых дорожек, клумб и для компоста.

Измельчительный прибор перемалывает растительный мусор аналогично мясорубке. Ветки от полутора до семи сантиметров в диаметре, при попадании в специальный бункер для приёмки, двигаются к измельчающему элементу

Бункер — это часть прибора, позволяющая защитить руки, одежду от попадания в перемалывающую часть вместе с ветками и травой. Измельчающий механизм для веток и травы представляет собой набор ножей и фрезу. У вала толщина при необходимости увеличивается, поэтому учитывайте, что для ветвей толщиной около 3 см ставится вал толщиной в 8 см. При мощности мотора в 2,6 киловатт садовый измельчитель перемалывает 5-сантиметровые ветви. Стационарную модель сооружается на основе циркулярки. Диски при этом сменяются на фрезу или же на режущий вал, потом подсоединяется бункер для приёмки. В некоторых вариантах размещается нескольких пил.

Бункер - это часть прибора, позволяющая защитить руки, одежду от попадания в перемалывающую часть вместе с ветками и травой. Измельчающий механизм для веток и травы представляет собой набор ножей и фрезу. У вала толщина при необходимости увеличивается, поэтому учитывайте, что для ветвей толщиной около 3

При полной сборке садового измельчителя в первую очередь приобретается электродвигатель. При частой работе с толстыми ветками используется более мощный мотоблок. Дисковые пилы с насадками из твердых сплавов дают возможность сделать долговечный и надёжный режущий элемент. Для ножа берётся около двадцати пил, толщиной не менее 6 см.

Смотрите видео: Самодельная дробилка или как сделать измельчитель веток и травы

Пилы размещаются на шпильке с диаметром, равным посадочным дискам. Шайбы, гайки имеют такой же диаметр. Шайбы вырезаются из тонкой пластмассы, при этом они разведут диски так, чтобы выступающие зубья при работе не соприкасались. Шайб потребуется на одну меньше, чем посадочных дисков. На шпильке с дисками размещается шкив, который берётся из генератора любого ВАЗ либо помпы. Для того чтобы ось вращалась, берут 2 подшипника с диаметром с внутренней стороны 1 см.

Пилы размещаются на шпильке с диаметром, равным посадочным дискам. Шайбы, гайки имеют такой же диаметр. Шайбы вырезаются из тонкой пластмассы, при этом они разведут диски так, чтобы выступающие зубья при работе не соприкасались.

Рама для закрепления штанги у мотоблока изготавливается из железных труб из профиля. К сваренному каркасу прикрепляется диск, который должен без труда перемещаться по отношению к дисковым пилам. Это позволяет при необходимости регулировать натяжение у ремня привода.

Чтобы ветки при работе упирались, к садовому прибору прикрепляется упор из бруска из профиля. Для приёмного бункера используется оцинкованная сталь. Кожух для конструкции для измельчения веток и травы нужно сделать из оцинкованной стали, листового железа и размещается на блоке измельчения. Наверху прибора устанавливается бункер.

Интересное видео: Измельчитель веток, рубильная машина для мотоблока

Самостоятельно изготовленный измельчительный прибор перерабатывает ветви, траву, позволяет дробить плоды и даже некоторые виды бытового мусора. Прибор с мощным двигателем измельчает ветви диаметром до 10 см. Горизонтально расположенный мотор в одном уровне с ножами даёт возможность защитить измельчитель от поломки при работе с влажным сырьём.

Самостоятельно изготовленный измельчительный прибор перерабатывает ветви, траву, позволяет дробить плоды и даже некоторые виды бытового мусора. Прибор с мощным двигателем измельчает ветви диаметром до 10 см

Себестоимость измельчительного садового прибора, сделанного своими руками обходится дешевле в 2 раза, а мощность при этом повышается в разы, в сравнении с купленным. Садовые измельчители веток и травы своими руками сделать можно по разным чертежам в домашних условиях. При ведении фермерского хозяйства и для ухода за дачным участком обязательно нужен измельчитель, который поможет поддерживать порядок на участке.

Устройство и принцип работы

Садовый измельчитель предназначен для измельчения веток, стволов деревьев и кустарников, щепы, травы большого диаметра в измельченный продукт. Принцип работы и конструкцию оборудования можно сравнить с мясорубкой или шредером.

Измельчитель состоит из таких рабочих элементов:

  • Двигатель. Производители садовой техники предлагают модели устройства, оборудованные двумя типами моторов (электрическим или бензиновым).
  • Режущий элемент. От их разновидности и качества во многом зависит срок эксплуатации оборудования, а также скорость и эффективность измельчения. Существует несколько разновидностей режущих элементов, которые используются в измельчителях садовых.
  • Система дисковых ножей. Применяется только лишь для переработки мелкого мусора.
  • Фрезерные ножи. С их помощью можно быстро и просто переработать толстые ветки и грубую траву. Следует отметить, что данный вид режущего элемента способен работать только с сухим сырьем.
  • Фрезерная турбина. Отличается сложностью обслуживания, а также высокой эффективностью эксплуатации. Пригодна для работы с мусором разной толщины и уровнем влажности.
  • Привод. Он есть в наличии в том случае, если измельчающий элемент не соединяется непосредственно к валу мотора.
  • Рама.
  • Емкость. Предназначена для размещения конечного продукта.
  • Кожух защитный.
  • Воронка. Именно через нее исходный материал загружается для работы. От ее формы зависит удобство работы. Наиболее оптимальной специалисты считают воронку в виде конуса, наклоненную под небольшим углом.
  • Колеса. Они используются только в переносных моделях измельчителей.

Устройство работает по такому принципу:

  • Сырье загружается в воронку.
  • Запускается мотор, который приводит в действие режущие элементы.
  • Сырье, проходя через них, измельчается до необходимой консистенции и выгружается в емкость для продукта.

Читайте также:  Устройство измельчителя веток

При выборе конкретной модели садового измельчителя необходимо учитывать его конструкцию.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями: