Газовый паяльник своими руками

Создаем газовый паяльник своими руками

Итак, в данной статье мы рассмотрим, как сделать газовую горелку для пайки — эжекционного типа. Работает она на базе баллона со сжиженным газом. Есть еще вариант сделать горелку Бабингтона своими руками

, но она больше используется в печном отоплении, а в качестве топлива использует отработанное масло от автомобилей. Оба варианта считаются весьма экономичным, так как количество газа или масла, который оказывается в эжекторе легко регулируется.А сделать газовый паяльник своими руками можно следующим образом. Из вентильного крана на баллоне газ при помощи шланга попадает в подводящую трубку, которая встраивается в само основание горелки. Оттуда при помощи вертикального канала стойки в центральные отверстия корпуса жиклера он в дозированном количестве попадает в регулировочную иглу, которую мы устанавливаем на крышку корпуса. Далее газ оказывается в жиклере и с большой скоростью выходит.Чтобы создать подобное устройство, нам потребуется выточить каждую из этих деталей, кроме самой рукоятки при помощи токарного станка. Лучшим материалом считается латунь, так как у нее прекрасная теплопроводность, достаточные показатели прочности. Да и просто материал не боится коррозии. Тем не менее, сам жиклер, его крышка и сам жиклер должны изготавливаться из стали.

Изготавливаем самодельный газовый паяльник

По сути, сборка устройства не является слишком сложной задачей. Трудности тут может доставить только жиклер. Для получения выходного отверстия, диаметр которого составит примерно 0.1 миллиметр мы бы советовали для начала просверлить сквозные отверстия, диаметр которых составит 0.4 миллиметра, а затем аккуратно зачеканить их при помощи небольшого шарика до нужных показателей. Конечно же, от вас потребуется определенное терпение и сноровка, так что будьте готовы к тому, что с первого раза жиклер просто не получится. Но это не беда — проще будет, если вы выточите новую заготовку, чем будете биться в попытках привести негодную в норму — в любом случае вы получите прекрасный опыт и в будущем создание самодельного газового паяльника не составит для вас трудностей.

Похожие записи:

Газовый паяльник «Dremel Versatip Hobby»

Как изготовить станину для болгарки своими руками?

Нанесение гравировки своими руками

Газовый паяльник «Dremel Versatip»

Какие программы для ЧПУ фрезеров вам пригодятся или же, как сделать станок своими руками?

Делаем опалубку своими руками

Требуемые физические характеристики для самодельного паяльника

Широкий выбор паяльников, которые представлены сегодня на рынке, упрощает выбор устройства для решения конкретных задач. Однако многие стараются иметь самодельный паяльник. Для этого следует рассмотреть требуемые физические характеристики самодельного паяльника.

Эти характеристики подразделяются по следующим величинам:

  • напряжению, подаваемому к нагревательному элементу (для электрических паяльников);
  • мощности нагревательного элемента;
  • наличию регулятора мощности;
  • размеру и форме жала;
  • способу нагрева припоя;
  • конфигурации ручки;
  • стоимости.

По первому параметру на электропаяльник подаётся или стандартное переменное напряжение 220В, или постоянное 12В, 24В. Величина напряжения определяет мощность таких паяльников. Она имеет дискретные значения с интервалом в 20 Вт. То есть 40 Вт, 60 Вт, 80 Вт и так далее. Более совершенные устройства имеют специальный регулятор мощности для паяльника.

Самодельный паяльник на аккумуляторах

Размер и форма жала паяльника имеет достаточно широкий диапазон конструктивных решений. Часто для работы со сложными радиоэлектронными устройствами применяют специальные насадки (например, для выпаивания микросхем, в зависимости от её конструкции).

В современных паяльниках применяют следующие способы нагревания припоя:

  1. С помощью электрического тока, подаваемого на нагревательный элемент. В этом случае применяется: нихромовая проволока, керамический стержень, индукционная катушка, импульсный преобразователь.
  2. Газовые аппараты. Нагрев припоя происходит за счёт горения газовой струи. Можно его назвать мини сварочный аппарат. Такие устройства относятся к профессиональному оборудованию.
  3. Инфракрасные станции. Нагрев припоя происходит при помощи инфракрасного излучения. Он создаёт зону нагрева от 10 миллиметров до 60 миллиметров. Размеры и форма зоны разогрева могу варьироваться в зависимости от устройства окна инфракрасного излучения.

Конструкция газового паяльника

Наиболее применяемыми считаются аппараты, реализующие нагрев жала с помощью электрического тока. Небольшое количество элементов и простота конструкции, позволяет утверждать, что паяльник можно сделать своими руками.

Порядок самостоятельной сборки паяльника

Необходимость иметь самодельный паяльник может быть продиктована двумя соображениями: характеристики существующих образцов не удовлетворяют конкретным требованиям, стремление снизить расходы на приобретение паяльника. Чтобы понять, как сделать паяльник своими руками, необходимо рассмотреть его устройство.

Обычный электропаяльник включает: нагревательный элемент для паяльника, жало, корпус, защитный фартук, ручку, подводящий провод. Все перечисленные элементы могут быть сделаны своими руками или выбраны из готовых элементов от других, например неисправных приборов.

Устройство паяльника

В настоящее время существует большое количество самодельных конструкций подобных устройств. Наиболее популярными можно считать следующие:

  • изменение существующей конструкции или добавление необходимых деталей (например, изменение диаметра жала);
  • добавление регулятора мощности нагрева паяльника;
  • самодельный микропаяльник;
  • аппарат из резистора.

Изменение конструкции паяльника предполагает изменение формы жала, и тем самым снижение мощности и времени контакта с деталью.

Бывают случаи, когда даже маломощные паяльники (например, 25 Вт или 40 Вт) не способны решить требуемую задачу. В этом случае на готовое жало накручивают нихромную проволоку по спирали, оставляя один конец свободным, в качестве нового жала. Таким образом, удаётся существенно снизить диаметр жала, что снижает площадь контакта с деталью.

Применение самодельного регулятора мощность в комплексе удаётся получить улучшенные характеристики нагрева. В радиолюбительской литературе можно выбрать схему регулятора мощности, исходя из своих требований, доступа к требуемым радиодеталям, опыта сборки радиотехнических устройств.

Принципиальная схема регулятора мощности паяльника на 36В

Обычно в качестве регулирующего элемента используется тиристор или симистор. Для стабилизации выходного параметра применяют микроконтроллер. Выбор формы корпуса остаётся за изготовителем. Чаще используют уже готовые корпуса: розетки, корпус удлинителя, корпус от блока питания мобильного телефона и так далее. Поэтому изготовить самостоятельно такой регулятор мощности для паяльника достаточно просто.

Молотковый самодельный паяльник

Для пайки крупных деталей можно изготовить молотковый самодельный паяльник. Такое специфическое название он получил благодаря наконечнику, который по форме напоминает молоток. Мощность такого паяльника может достигать 200 ватт.

Молотковый паяльник

Изготовить его не сложно. Самое главное продумать систему надёжного крепления наконечника. Обычно он достаточно массивный. Основной проблемой при изготовлении является сложность отыскания заготовки для наконечника.

Простейший миниатюрный паяльник

Для пайки мелких деталей можно своими руками микропаяльник. Для его изготовления используют детали от прибора для выжигания. Получится простейший миниатюрный паяльник.

Простейший паяльник своими руками

В этом случае необходимо заменить жало и придать ему необходимую конфигурацию. Чаще используется обыкновенный медный провод диаметром 0,16 мм.

Паяльник с резистором в качестве нагревательного элемента

Интересную конструкцию можно реализовать, применяя мощный резистор. С его помощью можно изготовить паяльник своими руками. Для сбора такого устройства понадобятся следующие детали:

  • Резистор серии ПЭВ, рассчитанный на мощность до 10 Вт, с номиналом от 15 до 27 Ом. Следует учитывать, что подключаться он будет в сеть напряжением 12В или 24В.
  • Медный стержень. Он будет исполнять роль жала паяльника. Следует учитывать, что внешний диаметр стержня должен соответствовать внутреннему диаметру отверстия резистора. Стержень должен плотно фиксироваться в этом отверстии. Можно предусмотреть отверстие, в которое будет вкручиваться болт для фиксации стержня.
  • В качестве нагревательного элемента используется готовая спираль, которая присутствует в резисторе. Она рассчитана на конкретное сопротивление и обеспечит необходимую мощность рассеяния.
  • Шнур питания с вилкой.
  • Ручку для крепления резистора. Она должна быть выполнена из диэлектрического материала и обладать высокими термоизолирующими свойствами. Кроме этого для удобной работы ручке необходимо придать эргономически обоснованную форму.

Если такой аппарат планируется использовать для решения широкого круга задач, целесообразно подключать его к регулятору мощности.

Паяльник из проволочного резистора

Кроме резисторов марки ПЭВ можно собрать паяльник из проволочного резистора. применяться резисторы типа МЛТ. При выборе резистора можно произвести расчёт будущей мощности самодельного паяльника. Например, используя стандартный источник питания 12В и ток примерно 2,5А получается паяльник мощностью 30 Вт. Уменьшая напряжение, можно понизить мощность до требуемой мощности. Например, при тех же параметрах цепи, но напряжении 5В мощность будет составлять 12,5 Ватт. Этот расчёт показывает, что на выходе получается низковольтный паяльник, собранный своими руками. Таким образом, можно собрать миниатюрный паяльник из непроволочного резистора.

Паяльник для микросхем из резистора МЛТ-0,5

Такой паяльник в домашних условиях монтируется достаточно легко. Если всё сделано верно, паяльник из резистора, собранный своими руками прослужит достаточно долго. Данная методика обычно применяется для сбора миниатюрного паяльника из непроволочного резистора.

Интерес представляет самодельная конструкция так называемого импульсного паяльника. К её реализации следует приступить в том случае, если имеется опыт чтения электрических схем, опыт работы по их монтажу и настройке. Достоинством такого паяльника является высокая скорость нагрева (она составляет 5 секунд). Для реализации этой конструкции можно использовать импульсный блок питания, который применяется в лампах дневного света.

Особое внимание следует уделить области применения. Какие радиодетали планируется паять. Если это будут микросхемы или полевые транзисторы необходимо обязательно предусмотреть возможность заземления жала. Это позволит снимать электростатический заряд и не приведёт к пробою полупроводниковых переходов.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Материалы для паяльника из зажигалки

Сборка инструмента является достаточно простой. Для этого пригодится всего несколько вполне обыкновенных предметов, которые можно найти в каждом доме:

  • небольшой кусок медной проволоки (вместо него можно использовать иглу, скрепку и прочие тонкие продолговатые металлические предметы);
  • зажигалка, желательно работающая в турбо-режиме с повышенной температурой пламени;
  • термическая изоляция (стеклоткань, толстая хлопчатая ткань и прочие подобные материалы).

Материалы для паяльника из зажигалки

Существует несколько вполне рабочих распространенных вариантов, которые можно выполнить в домашних условиях. Рассматривая способы, как сделать паяльник из зажигалки и скрепки, а также иглы или проволоки, напрашивается вывод, что они не будут сильно отличаться друг от друга. Здесь более важны базовые функциональные компоненты, которые всегда можно заменить аналогами, в зависимости от ситуации.

Читайте также:  Паяльник для полипропиленовых труб Candan

Процедура изготовления паяльника из зажигалки

Создавая паяльник из зажигалки, стоит особое внимание уделить выбору последней, так как это основной нагревательный инструмент, с которым придется работать. От ее температуры пламени будет зависеть температура разогрева жала.»

Следует взять проволоку не более 2 мм толщиной. Одна ее сторона должна закрепиться на газовой зажигалке, а вторая будет нагреваться ее пламенем. Чтобы повысить скорость нагрева, потребуется дополнительно скрутить проволоку, тем самым увеличив ее теплоемкость. Это допускается только в тех ситуациях, когда не нужно делать слишком тонкое жало. В ином случае разогрев будет дольше, а температура – слабее, но мастер получит более удобный наконечник. Конец делается в виде конусной спирали, его затачивают под углом в 45 градусов, как жало стандартного паяльника.

Второй конец крепится к зажигалке так, чтобы при включении пламя распространилось на противоположную сторону и разогревало проволоку до нужной температуры. Здесь могут пригодиться любые удобные способы, которые зависят от конструкции зажигалки.

Рассматривая способы, как сделать паяльник из зажигалки и проволоки, скрепки или иглы, нужно помнить о термоизоляции крепления. Место соединения жала вместе с зажигалкой обязательно должно быть изолировано, так как при разогреве проволока может расплавить корпус. Это осуществляется путем намотки небольшого куска стеклоткани непосредственно на место соединения проволоки и зажигалки. Данный материал не только не горит, но и не проводит тепло, что отлично подходит для намеченных целей. Если нет стеклоткани или другого специализированного материала, в качестве замены можно использовать обыкновенную плотную материю, так как тонкий кусок может быть прожжен высокой температурой.

Ни в коем случае нельзя применять синтетику.»

К турбо-зажигалке проволоку можно прикрепить в углублении на обыкновенный суперклей. Изучая технологию, как сделать паяльник из зажигалки в домашних условиях, можно увидеть различные методики крепления, включая обматывание термотканью, приклеивание, спаивание и прочее. Все они приводят к одному и тому же результату.

Преимущества и недостатки

Получившийся инструмент имеет свои сильные стороны и явные недостатки. К основным преимуществам стоит отнести:

  • компактные размеры, так как даже в собранном виде изготовленный своими руками газовый паяльник из зажигалки не будет занимать много места;
  • возможность работы с тонкими деталями за счет соответствующего жала;
  • мобильность и независимость от стационарного источника питания.

В то же время здесь проявляются явные недостатки, с которыми нужно будет справляться при использовании:

  • длительное время разогрева;
  • ненадежность конструкции и опасность применения, которая возникает при некорректной сборке;
  • ограниченный диапазон эксплуатации, который вызван открытым источником пламени;
  • сложность регулировки температуры;
  • необходимость заправлять зажигалку, что обходится дороже, чем в случае с электроэнергией.

Рекомендации по использованию

Мало знать методы изготовления таких паяльников. Требуется быть еще осведомленным в особенностях их работы. Паяльник из зажигалки нельзя назвать самым безопасным инструментом для пайки, так как даже само жало может проплавить корпус зажигалки, что приведет к ее поломке или даже взрыву.

Использование паяльника из зажигалки

В первую очередь соблюдайте правила безопасности при работе. Перед нагревом жала – убедитесь в наличии и целостности изоляции. При включении не направляйте паяльник на легковоспламеняющиеся предметы. Работать им можно и голыми руками, но лучше ограничить контакт с нагревающимися деталями и использовать перчатки. Это больше зависит от особенностей конструкции, но лишняя предосторожность не помешает.

После работы паяльник обязательно должен остыть и не соприкасаться в горячем состоянии с посторонними предметами. Для этого лучше завести специальную подставку.

Заключение

В профессиональной деятельности паяльники из зажигалки не используются. В экстренных случаях и некоторых домашних условиях они окажутся незаменимым решением, которое не требует серьезных финансовых вложений. Благодаря этому и сохраняется интерес к изготовлению.

Преимущества горелки

Работа газовым паяльником удобна и имеет ряд преимуществ:

  • быстрая подготовка. Разогрев паяльника осуществляется за короткое время, зависящее от применяемой насадки и редко превышающее 30 секунд;
  • полная автономность работы, без подключения к электросети или генератору;
  • небольшой вес и компактность инструмента;
  • возможность разогрева до высокой температуры 1500-2000 ℃;
  • возможность регулировки пламени, и соответственно, и температуры нагрева.

Газовыми паяльниками пользуются любители и профессионалы. Выпускается огромное количество моделей, ко многим из которых идут насадки.

Конструктивные части и применяемый газ

Газовый паяльник конструктивно состоит из резервуара с газом и горелки, на которую может устанавливаться паяльная насадка или жало. Газовая пайка может осуществляться как посредством нагретого воздуха, когда используется только горелка, так и при использовании насадки.

Резервуар с газом бывает сменный и соединяющейся с горелкой при помощи шланга, а бывает портативный, выполненный в одной конструкции с горелкой и заправляющейся из баллона, какие часто используются для заправки зажигалок.

Чаще встречается и предпочтительнее в использовании для бытовых нужд последняя конструкция из-за ее компактности и высокой мобильности.

Но в производственных цехах, и особенно в мастерских по ремонту автомобилей, можно увидеть и большие газовые паяльники, работающие на пропане, поступающем из 50-тилитровых баллонов.

Для работы применяют различные газы: пропан, бутан или смесь газов – мапп-газ. Последний содержит в своем составе в определенной пропорции метилацетилен, пропадиен и пропан.

Мапп-газ очень эффективен из-за того, что температура горения его достигает почти 3000 ℃. Но главное преимущество в том, что при одинаковой производительности газового паяльника его потребуется в восемь-десять раз меньше по объему, чем ацетилена.

Краткий обзор газовых горелок и паяльников

В торговой сети и в интернет-магазинах можно сейчас приобрести множество моделей и разновидностей газовых паяльников. Назначение их любое, от недорогих мини-паяльников для любительской пайки, до серьезных, дорогостоящих наборов, включающих множество насадок.

Вот несколько описаний моделей паяльников и горелок с указанием некоторых их характеристик и цен.

Газовая горелка IRIS BARCELONA. Это небольшой инструмент под испанским брендом, похожий на карандаш. На корпусе изделия даже присутствует надпись «Pencil torch», которая буквально переводится, как карандаш-факел.

Горелка годится для объемной пайки, сварки. Можно производить ремонт электронных приборов и ювелирных украшений.

Одной заправки газа хватает в среднем на 20 минут. Цена такой горелки – около 1500 рублей. Пламя регулируется, есть пьезоподжиг. Недостатком является невозможность быстрого прогрева крупных деталей.

Горелка газовая ZC57100 китайского производства. В комплектации ничего нет, кроме самого необходимого – резервуара и самой горелки.

Главное достоинство – цена 200 рублей.

Очень компактна – запросто умещается в кармане. Можно даже использовать как одноразовый инструмент для соединения нескольких проводников.

Горелка бутановая КВТ X-220. Удобный в работе инструмент со сменными баллонами. Одного баллона с бутаном хватает на 100-110 минут работы. Оснащена пьезоподжигом. Недостатком можно считать относительно большой размер. Цена прибора – около 1600 рублей.

Паяльный набор газовый КВТ XZ-1. Отличный мощный инструмент, произведенный в Тайване. В комплекте горелка газовая, набор из пяти насадок (есть даже насадка для термического удаления лакокрасочных покрытий), туба с припоем и банка с флюсом. Весь набор поставляется в аккуратном, прочном кейсе. Паяльник имеет пьезоподжиг. Цена набора – около 2500 рублей.

Газовая мини горелка с насадкой для пайки, продаваемая в интернет- магазинах под маркой Yar Boly. Лучший вариант по соотношению цены и качества для домашних работ.

Резервуар заряжается 8 миллилитрами газа. При работе на бутане, температура пламени достигает 1300 ℃. Очень компактна и экономична. Недостатком можно считать отсутствие пьезоподжига.

Изготовление своими руками

Если использование газового паяльника не связано с профессиональной деятельностью, и он служит для какого-нибудь мелкого ремонта в условиях отсутствия электричества, то можно изготовить его самостоятельно.

Конечно, такой паяльник не будет обеспечивать соблюдение параметров пайки с такой же точностью, как инструмент заводского изготовления. Но он всегда выручит при необходимости припаять несколько проводов.

И это тем более актуально, что материалы для изготовления почти всегда есть под рукой, а если чего-то не хватает, то можно докупить эти запчасти совсем недорого в любом хозяйственном магазине.

Итак, для работы понадобятся:

  • зажигалка;
  • отрезок медного провода диаметром 4 мм и длиной около 10 см;
  • отрезок тонкого гибкого провода диаметром 0,5-1 мм и длиной около 1 м;
  • изоляционная лента.

Зажигалку для изготовления газового паяльника можно использовать любую. Главное, чтобы она была прочная и все механизмы, кроме, может быть, резервуара для газа, были металлическими.

Пластмассовая зажигалка очень быстро оплавится и работать не будет. Идеально, если зажигалка с маленьким кожухом, защищающим пламя от ветра. Ведь может возникнуть необходимость пайки и на улице.

Еще удобнее получится, если взять зажигалку для розжига бытовых газовых плит. Только в этом случае она должна быть с металлической трубкой.

Из отрезка медного провода диаметром 4 мм, освобожденного от изоляции, сгибается жало удобной конфигурации с расчетом, чтобы его можно было прикрепить к корпусу или к трубке зажигалки и провод находился над пламенем. Рабочий конец жала нужно заточить напильником или используя точильный станок.

Тонким проводом жало приматывают к зажигалке. Если это зажигалка обычная, которой пользуются для прикуривания, то поверх тонкого провода необходимо намотать несколько слоев изоляционной ленты, чтобы при работе не обжечь руки.

Для кухонной зажигалки можно этого не делать, потому что держать ее придется за пластмассовый корпус. Для такого самодельного паяльника можно добавить в конструкцию еще и ветрозащитный кожух, изготовленный из полоски жести, согнутой в цилиндрическую форму.

Вся работа по изготовлению займет от силы 10-20 минут. Несмотря на простоту и примитивность конструкции, получится настоящий газовый паяльник, в котором реализован принцип нагрева жала горящим газом.

Что такое газовый паяльник Dremel

Конструкция паяльника традиционна: это газовая горелка, интегрированная с баллоном (газ для Dremel – обычный жидкий бутан, которым заправляются зажигалки). Конструкция горелки предусматривает возможность установки различных насадок, чем и достигается широкий функционал паяльника. Также в паяльнике имеется устройство для поджига (на пьезоэлементе) и регулировки силы пламени, здесь же находится предохранитель. Баллон паяльника выступает и его ручкой.

Основные характеристики паяльника следующие:

  • Температура – 550 °C с насадками, 680 °C с феном, 1200 °C без насадок;
  • Время разогрева насадок – до 25 секунд;
  • Максимальное время горения – до 90 минут;
  • Масса – всего 135 грамм (не заправленный);
  • Емкость баллона – 17 мл.

В целом, это легкий, компактный и удобный инструмент, в котором используется довольно мощная, но экономичная горелка.

Комплект поставки паяльника

  • Паяльник поставляется в жестяном кейсе, в котором присутствует:
  • Паяльник;
  •  6 сменных насадок;
  •  Две металлических коробочки для горячих насадок;
  •  Губка для чистки жала для паяльника;
  •  Два ключа для смены насадок;
  •  Защитный колпачок.

Также в коробке можно найти катализатор беспламенного горения, который обязательно устанавливается в горелку при работе с насадками для пайки, выжигания, резки и т.д. В комплекте есть и инструкция к паяльнику – большая, красочная и понятная. В ней расписано, как начать работу с инструментом, как менять насадки, как залудить жало паяльника, как правильно выполнять те или иные работы, и прочее. Все расположено в ложементе, который защищает детали и дает удобный доступ к ним.

Функционал и возможности паяльника Дремель

  • Формально, с помощью паяльника можно выполнять шесть операций;
  •  Пайка – с помощью тонкой паяльной насадки;
  •  Пайка на большой площади/нагрев большой площади – с помощью широкой насадки
  •  Обжиг дерева/лакокрасочных покрытий – с помощью фена;
  •  Резка пластика/тканей и прочего – для этого предусмотрено два вида ножей;
  •  Выжигание по дереву – с помощью малого сопла (горячим воздухом);
  •  Обжим кембриков – с помощью насадки-отражателя.

Однако Dremel предлагает дополнительно купить жало для паяльника и расширить его функционал. Так что, если вам вдруг не хватит возможностей паяльника, сделайте недорогую покупку, и инструмент станет еще более универсальным.

Кое-что о возможностях паяльника в видео на официальном сайте Dremel:

Есть ли смысл покупать газовый паяльник?

Итак, оправдана ли покупка газового паяльника Dremel? Это удобный, беспроводной инструмент, который может работать вдали от электросетей – главное, запастись газом (а он дешев). Благодаря широкому функционалу паяльник заменяет несколько инструментов, а также «умеет» и такие непростые вещи, как аккуратный обжим кембриков, резка пластика и т.д.

Кстати а купить его можно тут.

В пользу покупки данного инструмента говорят и «честные» видео о газовом паяльнике, которых довольно много:

Друзья, обязательно подписывайтесь на обновления! Подписавшись вы будете получать новые материалы себе прямо на почту! И кстати каждый подписавшийся получит полезный подарок!

Ваш email:

email рассылки

С н/п Владимир Васильев

Как сделать газовую горелку для кровли своими руками: чертежи, видео и прочее

Для проведения ремонтных и прочих кровельных работ, подразумевающих под собой расплавление мастик и укладку кровельных материалов, вам понадобится специальная газовая горелка. Устройство используется в основном для выполнения следующих задач:

— нагрев и просушка кровельных материалов;

— резка и пайка металла;

— обжиг слоя старой краски.

Устройство газовой горелки

Примерное строение газовой горелки

Газовая горелка имеет достаточно простую конструкцию. Она представляет собой стакан, изготовленный из металла и оснащённый форсункой и рукоятью, которая закреплена на корпусе.

Для изготовления рукоятки может использоваться жаропрочный пластик или дерево. Газ попадает в корпус, проходя через газопроводный канал.

В большинстве случаев для работы горелки применяется пропан под давлением.

На корпусе горелки имеется вентиль, позволяющий регулировать длину пламени и интенсивность подаваемого газа. Хорошо, если горелка имеет редуктор, который позволяет экономно расходовать газ.

Составные части горелки для кровли

В процессе сборки прибора механическая обработка практически не используется. Горелка собирается из готовых запчастей. Для её изготовления  нам понадобятся:

  1. Стальной вентиль, который можно взять от баллона, предназначенного для хранения сжиженного газа.
  2. Заглушка, которая используется для перевозки газовых баллонов.
  3. Жиклер от паяльной лампы с диаметром сопла 0,8 мм.
  4. Отрезок трубы длиной один метр с внутренним диаметром 10 мм. и толщиной стали 2 мм.
  5. Деревянная ручка.

Поэтапный процесс изготовления горелки

Процесс изготовления газовой горелки начинается с того, что подводящую трубку, в качестве которой мы будем использовать стальную трубу, мы вставляем в ручку и закрепляем с помощью клея.

Рассекатель и корпус необходимо выточить из латунного прутка, диаметр которого должен составлять 20 мм. В готовом корпусе просверливаются два радиальных отверстия (диаметр каждого – 5 мм.

) и четыре отверстия в стержне рассекателя (диаметр каждого – 1 мм.).

При сборке необходимо с небольшим натягом запрессовать рассекатель в корпус. В то же время фланец устанавливается внутрь корпуса обязательно с зазором, то есть внутренний диаметр изготовленного корпуса должен быть больше на 0,6 мм. диаметра проточен. Полученная щель отвечает за торможение газового потока, который подводится к просверленным отверстиям в запальнике.

Такие форсунки стоят в покупных моделях

Далее вытачиваем форсунку. Для этого нам понадобится прутик из стали.

Чтобы сделать тонкое отверстие в нашей форсунке, необходимо взять сверло диаметром 2 мм. и с его помощью сделать глухое отверстие, которое на 1,5 мм. не доходит до выхода. Сверло с диаметром 0,4 мм. используется для перемычки.

Полученное отверстие нужно полностью зачеканить несильными ударами молотка. Затем необходимо подточить торец.

Для этого берём шлифовальную бумагу и подтачиваем до тех пор, пока не будет найдено нужное сечение выходного отверстия, то есть до момента, когда форсунку можно будет надеть на наконечник трубки горелки с резьбой.

На конец трубки подачи газа необходимо надеть подводящий шланг, изготовленный из ткане-резинового материала. Закрепляем шланг на трубке хомутом. Выставляем рабочее давление, после чего подаём газ. Подождите, пока весь воздух вытеснится из шланга, и только потом форсунку внесите в пламя газовой конфорки.

Далее необходимо отшлифовать торец. Длина факела горелки в итоге должна равняться 5 см. Корпус вместе с рассекателем надеваем на наружную резьбу форсунки. Проследите, чтобы горелка дала ровное пламя, без признаков копоти.

Чтобы достичь нужного эффекта, медленно поворачивайте корпус на резьбе форсунки.

Если вы получили свободное резьбовое соединение, уплотните его с помощью ленты ФУМ.

Видео. Как работает газовая горелка для кровли

Источник:

Несмотря на то, что сегодняшнее разнообразие методов ремонта радиаторов отопления (теплообменников) довольно широко, пайка остается наиболее надежным способом устранение неисправности. Самая распространенная поломка радиаторов – течь антифриза из системы. Стоит отметить, что пайка радиатора к газовой колонке или его ремонт вполне возможны своими руками. Использование газовых колонок и теплообменников должно быть полностью безопасно.

Подходя к вопросу сугубо профессионально, нужно знать, что для ремонта теплообменников применяется специальное оборудование для аргонной сварки, газодинамическое напыление. Однако как поступить том случае, если под рукой имеется только паяльник и необходимые знания по пайке металлов. Для начала следует точно узнать, алюминиевый или медный теплообменник стоит у вас дома? Пайка медных и алюминиевых радиаторов немного отличается.

Пайка медного радиатора

Порядок действий:

  1. Сначала своими руками сливается тосол, после чего производится демонтаж теплообменников, предназначенных для газовых колонок;
  2. Далее необходимо очистить место пайки от накипи и окисления. Для этих целей можно воспользоваться металлической щеткой с мягким волосяным покровом и своими руками. Выполнять процедуру очистки радиаторов требуется до блестящего состояния металла;
  3. Следующим этапом после очистки нужно обезжирить поверхность посредством растворителя (контакт растворителя с руками крайне нежелателен);
  4. Возьмите своими руками паяльник, мощность которого не менее 100 Вт, либо строительный фен, после чего удалите окалину с жала (наконечника паяльника);
  5. Следует нагреть место ремонта, используя для этой цели паяльник или строительный фен;
  6. Берем своими руками кисточку и протравливаем поврежденное место радиатора при помощи паяльной кислоты, нанесенной на кисточку (радиус нанесения кислоты – 5 миллиметров от центра повреждения);
  7. Разогреваем паяльник и на жало наносим канифоль, после чего приступаем к лужению припоем;
  8. Место течи теплообменников должно быть запаяно.

Небольшие протечки радиаторов удаляются с помощью припоя. Однако если повреждение теплообменников объемное, воспользуйтесь латунной или же медной заплаткой. Продольные трещины трубки радиатора также устраняются своими руками, но лучше будет их заменить новыми: демонтируем старую трубку (оборудование), после чего устанавливаем новую.

Пайка алюминиевого радиатора

Пайка алюминиевых тепло-обменников отопления для газовых колонок представляет собой достаточно проблематичный и трудоемкий процесс. Суть проблемы в том, что при взаимодействии алюминия с воздухом на металле образуется оксидная пленка. Снятие оксидной пленки происходит путем воздействия активных флюсов, а также припоев на алюминиевой основе. Можно применить следующие флюсы: 34-А, НИТИ-18 (Ф-380).

Пленка удаляется также механическим путем:

  1. Прогреваем ремонтируемую поверхность радиатора, предназначенного для газовых колонок, при помощи паяльника, после чего покрываем место неисправности тонким слоем канифоли;
  2. На наконечник паяльника наносится небольшое количество припоя (припой желательно перемешать с металлическими опилками);
  3. Далее лудим поврежденный участок теплообменника кругообразными движениями;
  4. Канифоль не допустит контакта алюминия с воздухом, а железные опилки помогут эффективно удалить оксидную пленку.

В целом, пайка алюминиевого радиатора не отличается от аналогичной процедуры, применяемых относительно медных теплообменников.

Пайка автомобильного радиатора

Для ремонта автомобильных радиаторов методом сварки применяется специальное оборудование, предназначенное для аргонной сварки, либо газодинамическое напыление. Но как поступить в том случае, если ремонт радиаторов необходимо провести своими руками, не имея специального оборудования.

Так, необходимо владеть навыками, присадочным материалом, а также оборудованием для пайки. Если есть некоторые сомнения относительно того, что пайка автомобильных радиаторов – это не ваш конек, то лучше не приступать к работе. Однако если вы твердо решили отремонтировать элемент автомобиля, то знайте порядок действий.

Алгоритм работы:

  1. Сначала надо выбрать присадочный материал для пайки в зависимости от материала радиатора вашего автомобиля (латунь или алюминий);
  2. Работать следует газовой горелкой либо паяльником. Так, место ремонта поврежденного участка автомобиля необходимо перед работой обезжирить;
  3. Пайка радиатора автомобиля производится по тому же принципу, что и радиаторов отопления газовых колонок (смотрите выше). Данный элемент автомобиля ремонтируется легко, если знать процедуру.
  1. Пайка алюминия в домашних условиях: принцип работы

Как сделать мини паяльник своими руками?

Перед тем как сделать паяльник своими руками рекомендуется определиться с его моделью. Этот инструмент можно использовать для радиатора автомобиля, пайки проводов, восстановления сетевого разъема. Для выполнения вышеописанных работ изготавливают самодельный паяльник мощностью в 25-40 Вт.

Простой самодельный паяльник

Конструктивные особенности

Чтобы сделать электрический инструмент, потребуется медная и нихромовая проволока, фольга, жестяная трубка, электрический шнур, пинцет, пассатижи, электролит. Для питания электропаяльника используют обыкновенную электросеть с преобразователем и трансформатором NDR-110K. Последний агрегат можно демонтировать из лампового телевизора.

Миниатюрный паяльник изготавливают из медной проволоки. Один конец отрезка затачивают по форме двугранного угла радиусом в 40 градусов. Грани угла понадобится залудить. Следующий этап заключается в приготовлении электроизолирующей массы.

Мучное тесто смешивается с жидким стеклом и тальком. Полученная смесь наносится на цилиндрическую поверхность. Для этого можно использовать пластинку либо пинцет.

Предварительно инструмент обрабатывается сухим составом талька. На жало надевается трубочка из медной фольги. Ее длина должна быть 30 мм. Полученная конструкция является основой для паяльника.

Дополнительные работы

Схема устройства миниатюрного паяльника

На трубочку намазывают электроизолирующую массу. Затем ее просушивают при температуре 100-150 градусов. Основание обматывают нагревательным нихромовым элементом. Специалисты рекомендуют плотно обтягивать основание.

Выводные концы проволоки оставляют прямыми. Затем производится повторная обмотка основания. Масса просушивается над огнем. Длинный конец проволоки заворачивают назад, прижав его к трубке. Затем наносят третий слой изоляционного раствора, который требует повторного просушивания.

Если нагревательный элемент готов, то концы проволоки покрывают электроизоляционным раствором. Чтобы собрать мини паяльник своими руками, потребуется продеть шнур в термостойкой изоляции. Если окончания нихромового электронагревателя привинчены к оголенным жилам, тогда производится повторное покрытие и просушивание инструмента. Оголенные провода изолируют. Паяльник можно встроить в защитный чехол из жести.

Импульсное устройство

Чтобы выполнить электронные работы, потребуется сделать легкий и компактный паяльник. Такой инструмент отличается принципом работы обогревателя жала. В стандартных паяльниках применяется нихромовая спираль. Она является обогревательным элементом, который передает своре тепло жалу.

Специалисты рекомендуют самостоятельно изготавливать паяльник, который разогревается за 5 секунд. Это время ему необходимо для приобретения способности плавить олово. В качестве его основы используют импульсный аккумулятор.

Принцип работы импульсного самодельного инструмента заключается в коротком замыкании второй обмотки трансформатора.

Схема импульсного самодельного паяльника

Последнее устройство представлено в виде медной шины. Для его изготовления можно использовать две жилы (по 1,7 мм). Обмотка состоит из одного витка.

Жало изготавливается из никелевой либо медной проволоки, которую затем подключают ко второй обмотке трансформатора. Последнее устройство представлено в виде ферритового кольца. Его можно демонтировать из импульсного преобразователя. В противном случае применяют кольца от блоков электронных трансформаторов.

Кольца могут иметь различные параметры. В сетевой обмотке насчитывается 100-200 витков провода сечением в 0,5 мм. Обмотка должна быть равномерно растянутой по всему кольцу. Допускается отклонение балласта на 30%. Полученное устройство легкое и не занимает много места. Специалисты рекомендуют изготавливать импульсные паяльники из компактных балластов от ЛДС.

Заключение по теме

В домашних условиях можно сделать несколько видов паяльников:

  • электрический;
  • импульсный;
  • индукционный;
  • газовый.

Для проведения пайки на профессиональном уровне применяется соответствующее устройство, которое укомплектовано несколькими температурными режимами и защитой. Подобный инструмент изготовить в домашних условиях трудно.

Самодельное устройство применяется после прочистке платы либо микросхемы от пыли. Пайка производится при соблюдении техники безопасности. Мини-паяльник можно сделать своими руками из подручных средств. Самая простая технология изготовления подобного устройства заключается в применении газовой зажигалки.

Жало изготавливается из медной проволоки небольшой толщины. Фиксация инструмента производится с помощью тонкой медной проволоки. Один конец жала заостряют. Проволоку изгибают так, чтобы рабочий стержень находился на выходе пламени зажигалки, а остальное располагают вдоль корпуса. Крепежная часть наматывается к корпусу с помощью тонкой проволоки. Устройство готово к использованию.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями: