Автоклав своими руками

Сделать автоклавПриветствую всех любителей рыбалки, охоты и активного отдыха на природе. Проблема переработки и сохранения рыбы, мяса, природных даров всегда остро стоит перед многими из вас и поэтому большая часть улова или добычи, просто раздается родственникам или знакомым.

А как было бы здорово достать баночку самодельных консервов из рыбы, зеленого горошка или того же мясного паштета приготовленных своими силами в собственном аппарате под названием автоклав.

Для любителей активного отдыха на природе, мы уже описывали простые приспособления в статьях Коптильня из пленки по походному копчению рыбы и приготовление рыбных консервов в посту Автоклав на рыбалке. Но это все любительские, если так можно выразиться временные самоделки, не предназначенные для постоянного использования.

Совсем недавно ко мне в руки попали профессионально выполненные чертежи, по изготовлению автоклава из стандартного газового баллона, не откладывая это дело в долгий ящик, решил сделать электронное руководство, которое так и называется: Автоклав своими руками, которое вы можете скачать по ссылке ниже.

Для тех, кто не знает, что такое автоклав повторю, это устройство, предназначенное для консервирования и стерилизации в домашних условиях пищевых продуктов, таких как мясо, рыба, фрукты и овощи. Если вы не хотите сделать автоклав сами, то всегда его можно купить или заказать через интернет.

Что же находится в данном руководстве?

Оглавление

Назначение и устройство автоклаваИзготовлениеЭксплуатацияМеры безопасностиРекомендации по обслуживаниюРецепты приготовления консервМясной паштетКонсервированный горошекЧертежи устройства

Далее отдельно представлен раздел чертежи 

Общий чертеж автоклаваРазрез

Основной чертеж корпусаКорпусОбечайкаРукояткаПрокладка

Основной чертеж крышкиКрышкаРучкаПрокладка

Основной чертеж клапанаКорпус клапанаШток нижнийШток верхний

Основной чертеж стакана термометраТрубкаЗаглушка

Основной чертеж ниппеляОсновной чертеж решеткиПланка боковаяПланка промежуточнаяПланка средняяПоперечинаГруз

Формат: EXEКачество: отличноеРазмер: 2.1 мбСкачать руководство Автоклав своими руками

Если у вас будут, какие либо замечания по книге, просьба отписываться в комментариях.

А вы знаете как правильно засолить, а потом коптить рыбу?

Об устройстве коптилен, о посоле рыбы методом размораживания, кулинарные рецепты и многие другие полезные вещи описаны в книге Правильное копчение и вяление рыбы

Доска бесплатных объявлений на Блоге Отшельника

  • Разместить объявление

Еще записи из рубрики: Сделай сам

Автоклав своими руками из баллона газового

Для изготовления автоклава домашнего предназначения вполне подойдет небольшой газовый баллон, бывший в употреблении. Технология производства агрегата для консервирования в домашних условиях следующая:

  • сверху баллона проделать отверстие диаметром чуть больше диаметра трехлитровой банки;

  • при помощи сварки прикрепить к отверстию фланец;

  • изготовить крышку из металла толщиной не менее 5 мм. Размер крышки должен соответствовать размеру фланца;

  • вмонтировать в крышку прибор для измерения давления внутри агрегата. Такой прибор будет также выполнять роль термометра;

  • вмонтировать штуцер возле термометра с целью закачивания воздуха в автоклав для консервирования;

  • выполнить крепление крышки, используя болты в количестве восьми штук. Прикрепить детали герметически к фланцу;

  • установить прокладку из резины между металлической крышкой и фланцем;

  • приварить две ручки к корпусу агрегата с целью удобства его транспортировки;

  • изготовить на дно автоклава деревянную решетку разборной конструкции.

Автоклав своими руками из бидона молочного

Аппарат для консервирования продуктов в бытовых условиях можно изготовить также из обычной 25-литровой молочной фляги. Автоклав домашний, сконструированный из бидона, требует некоторых модернизаций емкости:

  • усиление дна. Во избежании выгибания дна бидона под давлением, необходимо дно укрепить стальным плоским кругом;

  • закрепление хомутами цилиндрической части фляги;

  • реконструкция зажимного устройства крышки, так как стандартная крепежная защелка не выдержит давления. В связи с этим необходимо изготовить зажимную пластину большой прочности с шестью винтами;

  • установка необходимых контрольно-измерительных приборов (КИП): термометра, вентиля под насос, манометра, предохранительного клапана для сброса давления.

Автоклав домашний, выполненный по данным рекомендациям отличается простотой изготовления. Необходимо лишь иметь болгарку и дрель под рукой. Нержавеющий материал корпуса дает возможность консервировать некоторые продукты без использования стеклянных банок. Таким способом приготавливают консервы для животных, используя, например, телячьи головы. При этом кости голов хорошо размягчаются.

Кроме перечисленных преимуществ, автоклав своими руками — это агрегат, легкий по весу и удобный для транспортировки. Конструкция аппарата разборная, что очень удобно при замене деталей, если возникнет необходимость усовершенствования конструкции. И в конце концов, автоклав своими руками — экономия денежных средств. Промышленные образцы, приобретенные в торговой сети, обойдутся гораздо дороже самодельного автоклава.

Работа на домашнем автоклаве требует соблюдение этапов процесса:

1 Этап: Проверка герметичности агрегата и работы предохранительного клапана.

2 Этап: Нагрев агрегата.

3 Этап: Стерилизация.

4 Этап: Охлаждение.

5 Этап: Противодавление.

6 Этап: Окончательное охлаждение.

7 Этап: Разгрузка автоклава.

Изготовить автоклав своими руками может любой хозяин. Необходимо лишь ознакомиться с рекомендациями процесса производства такого нехитрого устройства. Автоклавы для консервирования должен быть выполнены технически грамотно во избежании аварии и нанесения вреда. Помимо этого, следует строго соблюдать осторожность во время консервирования продуктов. Целесообразно ознакомиться с промышленными рекомендациями по производству домашних мясных консервов.

Производство газобетона своими руками — Промышленные автоклавы для производственных линий. АВТОКЛАВ.com

Сегодня газобетон занимает лидирующее место по использованию строительных материалов в мире. Все благодаря положительным характеристикам газосиликата, которые во многом превосходят кирпич, обыкновенный бетон и прочие стройматериалы.

Характеристика газоблоков:

  • малый удельный вес;
  • высокая прочность;
  • морозостойкость;
  • огнеупорность;
  • относится к экологически чистым материалам;
  • требует малых вложений при изготовлении;
  • может производиться в домашних условиях;
  • требует минимальных компонентов для производства;
  • имеет большой спрос.

Впрочем, газобетон всегда будет востребован, потому как дешевые и качественные материалы пользуются успехом даже во время экономического кризиса.

Производство газобетона своими руками – технология

Производство газобетона может осуществляться, как в промышленных зонах, так и в домашних условиях. В первом случае используется специализированное оборудование, которое увеличивает объемы конечного продукта и ускоряет весь технологический процесс.

С другой стороны, при наличии свободного гаража или склада производство можно наладить без задействования специальных установок. Сам процесс включает в себя несколько этапов:

  1. Подготовка и дозирование начальных компонентов. К таким веществам относят воду, известь, кварцевый песок, цемент и водную суспензию алюминиевой пудры. Также подготавливают различные химические реактивы.
  2. Первые четыре вещества вливаются в скоростной смеситель или бетономешалку и смешиваются на протяжении 5 минут.
  3. Затем в полученный раствор вмешивается алюминиевая пудра. Она необходима для старта реакции, конечным продуктом которой является водород. Именно этот элемент делает блоки легкими и прочными.
  4. Следующий шаг – разлитие приготовленной суспензии по формам и термическая обработка в автоклаве. Данный агрегат наделяет бетон теми свойствами, о которых упоминалось выше.
  5. После термовоздействия блоки должны остыть, тогда они будут готовы к транспортировке.

В условиях домашнего производства используются те же аппараты, что и для промышленного с той лишь разницей, что они имеют небольшие габариты. Кроме того, многие устройства могут быть заменены на подручные средства. Единственное, на чем не желательно экономить – это пропарочная камера.

Домашнее производство имеет несколько достоинств, среди которых:

  • домашнее производство позволяет изготавливать блоки различных типоразмеров. Ведь именно от размеров блока зависит его применение в конструктивных элементах. При желании можно изготавливать блоки любой геометрической формы на заказ покупателя, тогда ассортимент будет стремительно увеличиваться. Ну, а, как известно: довольный покупатель не останется в долгу;
  • постоянный спрос на дешевый и качественный материал не даст бизнесу «сгореть». Кроме того, необходимое количество блоков всегда больше расчетного числа, так как есть риск погрешности вычислений и особенностей кладки. Это значит, что прибыль также будет выше.

Необходимые для затвердевания формы можно также сделать вручную. Один из вариантов их изготовления заключается в составлении из досок некого пенала с отсеками. При этом необходимо учитывать, что внутренняя часть древесины должна быть идеально гладкой, чтобы бетон принял правильную форму. Рекомендуется в качестве внутренних вставок использовать влагонепроницаемую фанеру, которая со временем не испортится от воздействия влаги. Сделайте несколько различных видов пеналов, интересным решением станут регулируемые задвижки, которые позволят самостоятельно изменять длину блоков.

www.xn--80aafb2bgt5a.com

Производство газобетона – как построить успешный бизнес с нуля?

Газосиликаты – эргономичные строительные материалы, которые характеризуются высокой плотностью при малом удельном весе. Благодаря содержанию большого количество водорода в их структуре, газоблоки исключают осадку фундамента, что позволяет экономить на строительстве.

Интересно, что производство газобетона требует малого количества начальных компонентов и малого вложения, потому служит отличной идеей для создания собственного бизнеса.

Производство блоков из газобетона – преимущества

Любой успешный бизнес должен приносить прибыль, в противном случае в нем не было бы смысла. Изготовление газобетона характеризуется четким технологическим процессом, в котором задействовано небольшое количество оборудования.

Необходимое техническое оснащение:

  • промышленный автоклав;
  • бетономешалка;
  • формы для затвердевания.

Автоклав является главным аппаратом, при нахождении в котором блоки приобретают те самые качественные свойства, благодаря которым они имеют широкое распространение во всем мире.

Газобетон характеризуется:

  • высокой плотностью;
  • морозоустойчивостью;
  • огнеупорностью;
  • относится к экологически чистым материалам;
  • малым удельным весом;
  • простотой изготовления;
  • легко поддается механической ручной обработке (шлифовка, нарезка).

Производство газобетона, купить который может любая строительная компания, магазин и даже физическое лицо, требует минимальных начальных вложений. Грубо говоря, предпринимателю потребуется выделить средства на аренду производственного помещения (отлично, если имеется гараж или склад, тогда этот пункт можно исключить из списка), закупку сырья, оплату рабочим.

Согласитесь, не так уж много составляющих. Важно учесть, что производить обучение персонала не требуется за собственные средства, потому что при покупке автоклава также прилагается помощь технолога, который выезжает на точку и в течение нескольких дней учит мастеров всем тонкостям производства.

На первых началах не обязательно приобретать полноценное оборудование. Существуют специальные мини-заводы, которые имеют небольшие габариты и отлично впишутся в помещение с площадью менее 70 квадратных метров. Такие мобильные автоклавы ни в чем не уступают стационарным с тем лишь отличием, что производят меньшее количество конечного продукта.

Когда первая партия будет готова и уже начнется изготовление второй, нужно подумать о месте хранения материала. Однако не стоит рассматривать варианты аренды складского места, потому что газоблоки отлично сохраняются в уличных условиях.

Газобетон – технология производства

Производство этого строительного материала имеет несколько этапов. Процесс начинается с фасовки компонентов, при которой необходимо четко отмерить необходимое количество того или иного вещества.

После предварительной подготовки все четыре компонента смешиваются, затем к ним добавляется алюминиевая пудра. Последнее вещество необходимо для образования реакции, результатом которой является образование пузырьков водорода. Таким образом, блоки будут иметь маленький вес и множество положительных характеристик.

Следующий этап – разливание полученной суспензии в специальные формы. Здесь важно учесть, что в процессе химической реакции вещество будет постепенно увеличиваться, поэтому в один сосуд заливают смесь по половину. Наполненные формы отправляют в автоклав, который за счет увеличенной температуры и давления осуществляет термообработку.

После нахождения блоков в агрегате их достают, охлаждают и шлифуют. Газосиликаты отлично поддаются механическому воздействию, поэтому данный процесс не требует значительных усилий.

www.xn--80aafb2bgt5a.com

Производство газобетона видео — Промышленные автоклавы для производственных линий. АВТОКЛАВ.com

Газобетон – это относительно новый материал в строительной сфере, который за короткое время успел полюбиться многими застройщиками, а также владельцами строительных фирм. Большой ажиотаж стал результатом многочисленных преимуществ газосиликата, а также небольшой стоимостью основных компонентов для изготовления.

Кроме того, газоблоки имеют следующие достоинства:

  • малый вес;
  • высокая прочность;
  • огнеупорность;
  • морозостойкость;
  • относится к экологически чистым веществам;
  • имеет невысокую стоимость;
  • безопасность производства;
  • возможность легкого механического воздействия (пиление, скобление).

Изготовление газоблоков своими руками

Газобетон хорош не только тем, что он имеет малый вес за счет того, что его поверхность на 90% покрывают водородные шарики. Материал имеет относительно простую технологию изготовления, освоить которую может любой желающий. В интернете имеется множество литературы, которая станет главным помощником при изучении данной темы.

Для того чтобы начать производить газобетон, необходимо составить бизнес план. Так, начинающий предприниматель сможет оценить прогнозируемые доходы и подсчитать необходимые затраты.

Что касается оборудования, то необходимо иметь:

  • бетономешалку;
  • дозатор для сыпучих и жидких веществ;
  • промышленный автоклав;
  • формы для застывания;
  • режущий аппарат;
  • кран для переноса готовых блоков.

Каждый агрегат имеет свои функции и назначение, однако первоочередную роль играет промышленный автоклав. Его главное назначение – термическая обработка материала. Именно за счет нахождения блоков в его камере, он приобретает все вышеописанные свойства и характеристики.

Конечно же, автоклав может быть исключен, однако на его место потребуется приобрести пропарочную камеру. Что касается дозатора, то его также можно при необходимости заменить и измерять соотношение компонентов вручную. Однако стоит обратить внимание, что это несколько замедлит процесс изготовления.

Производство газобетона, видео инструкция

Для того чтобы получить газобетон, необходимо смешать в определенных пропорциях следующие вещества:

  • известь;
  • кварцевый песок;
  • вода;
  • цемент;
  • водная суспензия алюминиевой пудры.

Затем начинается сам процесс производства. Технология изготовления газосиликатного материала имеет несколько фиксированных этапов:

  1. Отмеряется необходимое количество главных компонентов.
  2. Компоненты смешиваются в смесители на протяжении нескольких минут.
  3. К полученной массе добавляется алюминиевая пудра, раствор опять размешивается.
  4. Разлив суспензии по подготовленным формам.
  5. Выдержка форм в автоклаве для ускорения химических процессов, а также термической обработке.
  6. Остывание блоков.
  7. Разрезание и шлифование блоков.

Третий этап необходим для запуска химической реакции, в результате которой бетон становится пузырчатым – результатом воздействия является водород.

Интересно, что газобетон не нуждается в создании особых условий для хранения, поэтому в качестве склада можно выбрать гараж или двор.

Полученные блоки готовят к транспортировке к покупателю. Это может быть частное лицо, строительная фирма или магазин, застройщик. В любом случае, спрос на данный материал довольно велик, а значит, даже в условиях экономического кризиса бизнес не придет в упадок.

Для каких целей подходят газоблоки?

  • для утепления стен, чердака и крыш;
  • для изготовления легких перекрытий;
  • для малоэтажного строительства;
  • является главным материалом при изготовлении внутренних перекрытий при строительстве;
  • в качестве закладочного материала.

www.xn--80aafb2bgt5a.com

Автоклавы для газобетона, линия по производству для газобетона

Чаще и чаще задаются вопросы о том, зачем нужно автоклавирование и почему такой способ обработки материалов несколько лучше «кустарного» производства. В этой статье вы узнаете ответы на эти вопросы, а также сможете понять, что автоклавирование газобетона – это наилучший вариант при изготовлении любых строительных материалов.

Автоклавы – такие металлические приспособления, которые предназначены для того, чтобы в них пропаривали при высоких температурах и давлении различные строительные материалы, в том числе и газобетон. Главным преимуществом автоклавов является то, что они придают материалу уникальные свойства, которые способствуют долгой эксплуатации сооружения.

Благодаря тому, что эти приспособления ускоряют процесс твердения, а также меняют структуру материала на молекулярном уровне, появляется новое вещество в газобетоне – тоберморит. Таким образом, получается, что автоклавный газобетон – это камень, который был искусственно просинтезирован, а неавтоклавный газобетон – раствор из цемента и песка, застывший в поризованном состоянии.

Как работает данное устройство для газобетона

Газобетон изготавливается в автоклавах на современных заводах, где автоматизация превышает 95 %. На таком производстве практически исключен человеческий фактор. К тому же, здесь невозможно «кустарное» производство, так как при получении газобетона на данном устройстве нужно следить за многими процессами и параметрами.

Если газобетон был изготовлен в автоклаве, то при построении жилого здания не нужно использовать дополнительное утепление. Газобетон, изготовленный автоклавным способом, прочен и удобен в эксплуатации, практичен при построении, экологичен, а также имеет свойство точной геометрии при распределении блоков.

Линии по производству

Линии по производству газобетонных блоков бывают двух видов:

  • Стационарные;
  • Мобильные;

Стационарные автоклавы – линии по производству газобетона, чьи формы для разлива смеси – неподвижны. Их преимуществом является наличие автоматизированной системы, которая контролирует дозировку сыпучих материалов. Такие приборы продаются на современном строительном рынке в полной комплектации.

Мобильные приборы не требуют большого участка для размещения, а также их можно перемещать. Такой вариант – отличный старт для собственного бизнеса по изготовлению газобетонных блоков небольших размеров и в небольшом количестве.

Сделаем вывод, что автоклавы для газобетона – хороший выбор, если вы хотите получить в результате прочный материал для построения здания с хорошими техническими и эксплуатационными характеристиками.

www.xn--80aafb2bgt5a.com

Автоклав для газобетона своими руками

Автоклав газовый для консервирования. Интернет-магазин Дамасия Эквож предлагает Автоклав электрический для консервирования мяса и овощей. Вся продукция Краснодарского завода. Все продажи от официального представителя по России ИП Едигарова С.А.Центральный склад производства , где вы можете купить автоклав для домашнего консервирования, г. Краснодар, ул. Симферопольская 55/2.Главный склад отправок во все регионы России г. Москва ул. Малая Очаковская 4.Напоминаем ! Теперь автоклав для домашнего консервирования Вы можете купить в городах ; Москва, Санкт-Петербург, Сургут, Нижневартовск, Омск, Пермь, Уфа, Норильск, Челябинск, Новокузнецк, Волгоград, Липецк, Магнитогорск, Тольятти, Новый Уренгой, Нижний Тагил, Ханты-Мансийск, Екатеринбург, Самара , Омск, Новосибирск, Екатеринбург, Казань, Волгоград, Воронеж, Симферополь, Ростов-на-Дону, Краснодар, Ставрополь, Саратов, Нижний Новгород, Пермь, Красноярск, Уфа.Вот так спрашивают домашний автоклав люди со всей России: автоклав белоруссия, автоклав нержавейка купить, где купить автоклав для консервирования, книга автоклав, тушенка в автоклаве в домашних условиях видео, автоклав своими руками из газового баллона видео, автоклав своими руками из газового баллона чертежи, где купить автоклав для домашнего консервирования, свиной паштет в автоклаве, термометр для автоклава купить, тушенка из кролика в автоклаве, тушенка в автоклаве из говядины, автоклав купить в минске, автоклав домашний погребок 22л, скумбрия в автоклаве, пропитка автоклав, бычки в автоклаве, автоклав безопасность, автоклав купить в воронеже, режимы стерилизации в автоклаве, автоклав автоматический, томаты в автоклаве рецепты, рыбная консерва в автоклаве, автоклав стекло, паштет в автоклаве рецепты, автоклав киев, купить домашний автоклав электрический, melag автоклав, автоклав шкаф, как сделать автоклав из баллона, тушонка в домашніх умовах в автоклаве, паспорт автоклава, свиная тушенка в автоклаве, манометр для автоклава, автоклав класс b, приготовление в автоклаве видео, купить автоклав электрический для домашнего консервирования, технология автоклава, как сделать автоклав из газового баллона, автоклав для газобетона, автоклав продукты, автоклав камера, автоклав размеры, консервы в масле в автоклаве, автоклав prestige medical, автоклав малыш нерж, сколько стоит автоклав, сгущенка в автоклаве, как сделать автоклав своими руками видео, автоклав купить в харькове, гречка в автоклаве, автоклав бытовой цена.С уважением старший специалист отдела логистики и продвижения электрических автоклавов Инна.

Характеристики

Состояние:…

Контактная информация

Автор объявления: АгросервисГород: Ставрополь, Ставропольский край

doreno.ru

Как самостоятельно сделать автоклав

Для изготовления домашнего автоклава потребуется два металлических диска диаметром 220 мм, толщиной 4 – 5 мм. Диски желательно сделать из антикоррозийного металла.

2 резиновые прокладки диаметром 220 мм, толщиной 3-4-5 мм.

Домашний автоклав для консервирования

Домашний автоклав для консервирования

Стяжная металлическая шпилька высотой 200 мм, диаметром 10-12 мм, 2 гайки соответствующего размера. Длина резьбы на шпильке должна быть достаточной, чтобы можно было затянуть пол-литровые или семисотграммовые банки.

Домашний автоклав для консервирования

Домашний автоклав для консервирования

Шпильку можно приварить к нижнему диску либо закрутить гайкой. На нижний диск кладется первая резиновая прокладка. Вторая прокладка накладывается на крышки банок. На неё устанавливается верхний диск и затягивается гайка.

Диски сделаны с учетом установки пол-литровых или семисотграммовых банок, так как они одинаковые по диаметру. Одновременно в агрегат ставится 2, 3, 4, 5 банок одного объема. 1 банку ставить нельзя.

Домашний автоклав для консервирования

Домашний автоклав для консервирования

Использование домашнего автоклава для консервирования фасоли и зеленого горошка

Для консервации используют фасоль или горох молочной спелости. Очищенное, промытое сырьё укладывают в стерилизованные банки, оставляя пространство до верхнего края 2- 3 см. Кладут 1 чайную ложку сахарного песка, заливают рассолом (25 грамм соли на литр воды). Накрывают банки металлическими стерилизованными крышками, ставят в емкость с водой. Доводят до кипения. Достают, закатывают крышками.

Домашний автоклав для консервирования

Домашний автоклав для консервирования

Аккуратно устанавливают банки на нижний диск с прокладкой. Одновременно можно установить 2, 3, 4, 5 пол-литровых или семисотграммовых банок. Сверху на банки кладут вторую резиновую прокладку, затем металлический диск. Затягивают гайку на стяжной шпильке, фиксируя банки таким образом, чтобы они не шатались.

Домашний автоклав для консервирования

Домашний автоклав для консервирования

Ставят всю конструкцию в ёмкость с теплой водой, покрывающей верхний диск на 2-3 см. На медленном огне кипятят 2 часа. Банки зафиксированными оставляют в емкости пока вода не остынет. Затем достают конструкцию, раскручивают гайку, достают банки, переворачивают вверх дном, проверяя на герметичность. Хранятся приготовленные таким способом фасолевые и гороховые консервы при комнатной температуре 1-2 года.

Домашний автоклав для консервирования

Домашний автоклав для консервирования

Желающие приготовить домашние консервы из рыбы или мяса вполне могут использовать данное приспособление – домашний автоклав для консервирования фасоли и зеленого горошка. Для рыбных консервов потребуется 2 – 2,5 часа, для мясных 3-3,5 часа.

Механическая конструкция автоклава, придуманного и созданного народными умельцами, проста в использовании, ограничений у неё по сроку службы и годности нет.

Инструмент для монтажа

Этот строительный материал укладывается на специальный клеевой раствор, он легко обрабатывается своими руками и, хотя для этого можно использовать традиционные инструменты, но имея специализированный инвентарь, скорость выполнения работ увеличивается в разы (читайте также статью «Смета на дом из газобетона – особенности проведения расчетных работ»).

Стандартный набор инструмента

Набор ковшей.

  • Чтобы кладка была равномерной клеящий состав должен наноситься однородным тонким слоем. Для этого применяется ковш-кельма. Этот инструмент делается в виде емкости с ручкой, одинаковая толщина нанесения состава обеспечивается за счет зубчатого среза, с высотой зуба 3 – 5 мм. В зависимости от ширины блока выпускается несколько видов ковшей.
  • Резать блоки можно при помощи обычной ножовки, но ножовка по дереву очень быстро садится, поэтому для таких работ существует специальная ножовка, зубья которой имеют победитовые напайки. Серийная модель рассчитана на резку 25м³ материала. Также выпускаются подобные режущие цепи для электропил. Теоретически блок можно разрезать болгаркой с алмазным диском, но пыли будет много.
  • Блоки объемные и для обеспечения точной разметки и ровного разреза применяется специальный угольник. Можно конечно использовать стусло, но профессионалы, чаще всего, обходятся только угольником.

Резка блока ножовкой при помощи угольника.

  • Так как толщина клеевого состава минимальна, верхний срез кладки не должен иметь перепадов по высоте. Поэтому перед укладкой следующего ряда поверхность должна быть выровнена, для этого используется терка для газобетона, ее еще называют рубанок для газобетона.

Инструмент похож на большой штукатурный полутерок. Снизу, на плоскости он оборудован металлическими режущими элементами.

Схема гибкой связи.

  • В работе обязательно понадобиться штроборез, это режущий инструмент, который предназначен для вырезания в блоках канавок под гибкие связи для газобетона, закладку арматуры или монтаж электропроводки. При малых объемах можно обойтись ручной версией, профессионалы предпочитают использовать электрический штроборез с двумя алмазными дисками.

Каретка для клея.

  • Для нанесения больших объемов клея на длинные прямые участки стен может использоваться каретка для газобетона. Это приспособление можно назвать усовершенствованной версией кельмы. Инструмент относят к узкопрофессиональным и используют на больших стройках.
  • Также тяжело будет обойтись без резиновой киянки. Это не что иное, как резиновый молоток, с его помощью легче производить точную укладку блоков в ряду, не опасаясь их повредить.

Ручной штроборез.

Совет: профессиональным ковшом или кареткой, конечно, работать удобнее, но цена у них выше. Поэтому зачастую используется кельма для газобетона своими руками сделанная. Точнее работают набором из обычной строительной кельмы и широкого зубчатого шпателя.

На видео в этой статье показана работа кельмой сделанной своими руками.

Электрический штроборез.

Тонкости технологии

Разговор об инструменте будет неполным, если не упомянуть о производстве. Общая технология производства материала не отличается большой сложностью.

Блоки можно делать как в заводских условиях на специальном оборудовании, так и дома своими руками. В профессиональном производстве для повышения качества используется автоклав, а в домашних условиях обходятся и без него.

Ячеистый бетон.

Автоклавное производство

Если описывать технологию в общих чертах, то изначально компоненты закладываются в смеситель для газобетона и тщательно перемешиваются. После этого смесь разливается в формы, где происходит первый этап набора прочности.

Далее сырые, но уже сформированные брикеты загружаются в автоклав. Автоклав представляет собой большую, герметично закрывающуюся камеру, в которой под давлением и при высокой температуре происходит закаливание газобетона.

Промышленный автоклав.

После закрытия крышки, внутри агрегата создается давление в 0,5бар. Далее, постепенно в течение 2 часов давление доводится до уровня в 12бар, плюс температура повышается до 190ºС. Влага, из массива выпаривается и материал набирает проектную прочность.

Процесс понижения температуры и нормализации давления также длится около 2 часов. Блоки в среднем набирают проектную прочность в течение 12часов, это с учетом включения и выключения агрегата.

Но для придания материалу товарного вида еще необходимо его разрезать на стандартные блоки согласно ГОСТ. На производстве для этого используется резательный комплекс для газобетона.

Это отдельный станок, который согласно заданным параметрам разрезает затвердевший массив. После порезки, блоки можно использовать.

Резательный комплекс.

На видео в этой статье показано как работает резательный комплекс для газобетона.

Безавтоклавное производство

Общая технология производства в домашних условиях напоминает вышеописанную. Но в виду того, что автоклав для газобетона своими руками изготовить практически невозможно, набор прочности происходит в естественных условиях. Конечно, качество таких блоков будет существенно ниже, но для домашнего, небольшого строительства вполне достаточно.

Формы для отливки.

Дорогостоящий смеситель для газобетона, при этом, заменяется стандартной бетономешалкой. Формы можно изготовить самостоятельно, но мы советуем приобрести готовый заводской вариант. Цена у таких форм доступная, плюс четко выдержаны все размеры.

Профессиональный смеситель.

Совет: не пытайтесь перемешать раствор собственноручно. От уровня смешивания напрямую зависит качество и по опыту можно сказать, что вручную хорошо размешать невозможно.

При изготовлении своими руками, резательный комплекс для газобетона заменяется обычной стальной струной. После загрузки раствора в формы и первичного набора прочности, натянутой струной убираются излишки.

На видео в этой статье показаны некоторые приемы работы с газобетоном.

  Реклама

Мы перечислили лишь основные инструменты, без которых обойтись трудно. Но кроме них используется еще ряд вспомогательных, так например, для монтажа розеток и выключателей используются круглые коронки на электродрель из тугоплавких металлов, плюс на профессиональном производстве применяется множество дополнительных  агрегатов (см.также статью «Дома из газобетона: особенности материала, стоимость, порядок проведения строительства»).

Минимальный набор инструмента.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями: